如今，風電、光伏發電增長迅速，但卻是“靠天吃飯”，具有波動性、隨機性和間歇性，無法做到隨用隨發，因此，對新型儲能的需求非常迫切。在遼寧大連，一家做釩液流電池儲能的民營企業，雖然十幾年經營虧損，卻堅守主業、做強實業，終于發展成為新型儲能賽道的全球“獨角獸”企業。

　　在新疆烏什，一排排集裝箱組成了全球規模最大的釩液流電池儲能電站。這些電池能將風、光、電等可再生能源儲存起來，等需要的時候再將這些電能釋放到電網中，這樣一個巨型“充電寶”就是由遼寧大連的一家民營企業制造的。

　　在這家企業的裝備車間，智能機器人來往穿梭，正與工人們協同作業。

　　企業負責人王世宇介紹，2024年下半年他們才實現這樣一條產線，訂單量急劇增加。

　　這家企業曾經是做釩化學品提純，用于航空航天、催化環保領域。隨著我國能源向綠色低碳轉型，企業敏銳地意識到了新的發展契機。

　　企業負責人劉延輝表示，能源轉型未來的痛點在哪？經過很多次的一個調研研究，就認定了全釩液流電池的技術。他們篤定未來新能源發展一定需要大規模儲能來做支撐。

　　自主創新 新型儲能揚“釩”起航

　　釩液流電池壽命周期能達到20多年，并且安全性高、綠色環保。但是由于成本高，在國內外都沒有被大規模應用。遼寧大連的這家民營企業如何實現從0到1的突破？

　　2008年，企業主動找到國內最早研究釩液流電池的中科院大連化學物理研究所，成立聯合實驗室，探索釩電池的大規模產業化生產，沒想到卻屢屢碰壁。

　　企業總工程師劉宗浩介紹，作為電池行業來，材料是一個最大的基礎。第一個是膜材料，第二雙極板材料，再就是電解液。膜材料在當時國內還沒有這種國產化替代，都是用美國公司生產的，價格非常貴。

　　電堆是電池系統的“心臟”，所用的膜材料當時1平方米就要將近600美元，一個5兆瓦的項目成本就是300萬美元。在十多年里，他們生產的釩電池從兆瓦級到百兆瓦級再到吉瓦級，企業投入大量資金用于研發。

　　王世宇表示，他們骨子里是一個科技公司，公司這么多年虧損，但每一年的研發費用都在增加。甚至于有過工資發不出來，但是研發人員的物料也會第一時間到齊。

　　這塊黑色的碳布叫作電極，是決定著電池性能的關鍵材料，電極越薄電池性能越好。進口產品不僅價格昂貴，并且規格也不完全適用于釩液流電池。

　　王世宇表示，他們只能采購它的標準品。從最早6.35毫米電極來講，厚度非常不均勻，他們甚至需要用刮刀去把它刮平。

　　于是，這家企業在國內尋找合適的供應商，雙方聯合起來研發電極產品，終于做到了這一關鍵原材料的國產化。

　　王世宇介紹，在第一代的6.35到4.35毫米的電極的厚度變化中，他們經歷了六到七年的時間才把它完整地過渡掉。從4.35到2.5毫米左右，他們用了三四年過渡掉，幾乎每一年都在進步。

　　如今，電堆只用原先三分之一的材料就能達到同樣的儲能效果，性價比大幅提升，電池性能也有了長足發展。

　　多方賦能 開拓新型儲能新賽道

　　在企業研發期間，當地政府也指導企業承擔、參與國家、省、市級科技項目，給予科研經費支持。

　　大連市工業和信息化局副局長徐國良介紹，他們建立了規模以上工業企業工作秘書服務覆蓋的機制，暢通政府與企業間的溝通渠道。指導企業申報各級各類政策及獎補資金支持。同時，幫助推薦大連融科儲能獲批中央補助資金3392萬元。

　　十幾年來，這家企業先后投入20億元，用于科技創新和產業化發展。連續攻克了電化學基礎技術、核心材料技術、電堆技術等一系列核心技術，完全實現了技術自主可控，產業鏈全國產化，申請及授權500多項國內外專利，成為行業標準的引領者。

　　劉宗浩介紹，國家能源局組織他們牽頭制定了一些全釩液流電池行業的標準，包括國際IEC（國際電工委員會）的國際標準制定。另外，他們現在制定和撰寫了一系列圍繞全釩電池行業的一些國家標準。

　　如今，這家企業擁有全球最大的釩電解液生產基地，釩電池產品占全球市場的60%，釩電解液銷售占全球市場80%。2025年，獨立承接的三峽200兆瓦/1吉瓦時的儲能電站交付完成，推動釩液流電池行業進入了吉瓦時時代。

　　劉延輝表示，隨著新能源裝機容量越來越擴大，對儲能需求市場越來越廣闊。耐心做這一件事情，把它做好，迎來在新型儲能賽道上真正的春天。

　　 轉自：央視網