關于Rotoform 4G HT

Rotoform 4G HT 系統建立在 IPCO Rotoform 技術基礎之上。該系統的核心在于能夠實現對需要高進料溫度的產品進行高效造粒。其工作原理是熔融物料通過布料器均勻鋪設于連續運轉的不銹鋼鋼帶上，冷卻和固化期間所釋放的熱量可通過鋼帶傳遞到下方噴灑的冷卻水中。最終，固化的物料以均勻的半球形顆粒形式從鋼帶上下料。

Rotoform 4G HT 系統在高溫物料處理方面展現出了卓越的性能。它打破了以往高溫造粒在經濟可行性上的限制。過去，對于煉油殘渣和某些樹脂在高溫下進行造粒，由于成本過高而難以實現。現在借助 Rotoform 4G HT，這些材料能夠以高效且經濟的方式被固化。該系統具有高達 300°C 的最大進料溫度，這使得它能夠處理多種對溫度要求苛刻的物料。其處理能力也十分可觀，最高可達每小時 4 噸，能夠滿足大規模工業生產的需求。

● 穩定高效

Rotoform 4G HT 系統通過其獨特的造粒工藝，生產出的顆粒形狀和大小一致。這種高度均勻的產品質量有助于提高后續加工過程中的效率和穩定性。在儲存和包裝方面，由于顆粒具有高堆積密度，不僅節省了儲存空間，還便于包裝和運輸。而且，這些顆粒流動性好，使得在儲存、搬運以及再加工過程中都更加便捷。

● 綠色環保

在環保方面，Rotoform 4G HT 系統也具有顯著優勢。其生產過程是從熔融狀態直接固化成顆粒，減少了中間環節可能產生的污染。整個過程無粉塵產生，避免了粉塵對工作環境和操作人員健康的危害。同時，冷卻過程中不會出現冷卻水交叉污染的風險，并且煙汽 / 氣體排放量極低，符合環保標準，對環境影響極小。

● 應用廣泛

Rotoform 4G HT適用于多種材料的處理。在高溫樹脂領域，它能夠有效地將高溫樹脂轉化為便于儲存和運輸的顆粒形式。對于瀝青質、PET、石油焦、催化劑殘渣以及液體瀝青流中的金屬等材料，Rotoform 4G HT 同樣能夠出色地完成造粒任務。具體包括煤焦油瀝青(CTP)、溶劑脫瀝青(SDA)質瀝青、聚合物改性瀝青(PMB)、氧化型瀝青、煤泥漿體、熱解殘余物等。這些材料在經過 Rotoform 4G HT 系統處理后，能夠更好地應用于各個行業。例如，處理后的產品可用于電極制造、輪胎和電纜行業、印刷油墨、屋頂和建筑、造紙工業、橡膠化學品以及特殊石墨等領域。

隨著行業對高溫物料處理要求的不斷提高，Rotoform 4G HT將推動相關行業朝著更加高效、環保和可持續的方向發展。無論是對于新的工業項目，還是對現有生產工藝的升級改造，Rotoform 4G HT 都具有應用潛力，為行業發展注入新的活力。