近幾年人們的生活水平逐漸提高,在飲食方面也頗為講究,尤其是對于食用油的選擇變得十分挑剔,其中花生油憑借著抗衰老、健脾潤肺,解積食、驅臟蟲等好處一直深受廣大人民的喜愛。

而按照目前的花生油制作工藝劃分,主要分為:熱榨工藝和冷榨工藝。

熱榨工藝是先將原料入在鍋內熱炒,然后再經過榨油機器進行榨油,這樣的工藝優點是油香出油率高,且剩余的殘油較低。但是缺點是經過熱榨后的原料在高溫加工后,原料本身的生物活性降低,營養成分流失。

而冷榨工藝則減少了高溫加熱的工序,是靠物理機械巨大的壓力將油脂從原料中分離出來后,經過多道物理過濾而成。它融合了現代的高科技過濾提純等技術,具有整個生產過程無污染,產品天然營養不受破壞,減少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序,更大限度保留了原有的生物活性。

雖然說冷榨工藝具有更多的優勢,然而由于技術的原因,花生油冷榨工藝在國內仍處于起步階段,不過依舊有以青島長壽食品公司為代表的少數企業,在尋求高新技術過程中掌握到了冷榨工藝的核心。

那么便以青島長壽食品有限公司為例,來詳細的探析國內企業目前的花生油冷榨工藝水準到底如何。

根據資料顯示,早在二十一世紀初期,青島長壽食品便以接觸到了花生油冷榨工藝,并且確定為企業方向進行研究。在經歷了多年的研究之后,研發出來了屬于公司獨特的花生油冷榨工藝。在后續的幾年里,青島長壽食品將研究重心放在了原材料上,同時擁有數千畝有機種植基地,成為行業首創。

那么經過了十余年的發展,現在青島長壽食品有限公司目前的花生油冷榨工藝已經到達了一個什么樣的水準呢?

在發展過程中,青島長壽食品有限公司逐步的加強和完善了生產過程中的體系化建設,同時開發了“低溫制取花生蛋白同步提取原生花生油”技術,進行了“花生蛋白組織化”和“花生低溫制油(脫脂)”科學實驗,現已具備了10000噸花生蛋白粉、8000噸原生花生油的生產規模,產品長期銷往歐美、日本、韓國及東南亞等國家和地區,在國際上享負盛名,成為了一個國際化標準的企業。

隨著人們消費觀念從安全升級到營養健康,花生油工藝革命也拉開了大幕,對于像青島長壽食品公司這類企業,在不斷更新技術的過程中,也為國內老百姓能夠吃上冷榨工藝生產的高營養、至純凈、低油煙的花生油做出了巨大的貢獻。