沖壓是靠沖壓設備和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。而精密金屬沖壓中的精密主要是指模具精度高、沖壓機的精度高、檢測設備精度要求高、最終生產出的產品精度高。

　　沖壓既能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁、壓力容器封頭一類的大型零件；既能夠制造一般尺寸等級和形狀的零件，又能夠制造精密（微米級）和復雜形狀的零件。沖壓在汽車、機械、家用電器、電機、儀表、航天、武器等制造中，均具有十分重要的地位。沖壓產品特別是精密沖壓產品的突出特點是：

　　1、要求產品質量的一致性，即所有同型號產品質量高度一致，所有同型號產品實現完全互換；2、裝配適合性，即所有零件必須達到與其他各種零件在裝配方面的完美配合，特別是高精度機電設備的精密零部件，要求的尺寸誤差非常苛刻；3、生產的高效性，即與其他金屬成形工藝如鑄造、鍛造等相比，沖壓工藝在生產效率方面具有明顯的優勢。

　　一、行業競爭格局與市場化程度

　　中國現已成為世界制造業中心，最近十年來，在汽車、通信電子和家用電器等行業取得了高速的發展，使得金屬沖壓零部件的需求迅速增長。不少跨國企業在將整機的制造轉移至中國的同時，也將配套工廠轉移至中國，對國內配件的采購量也逐年快速增加，帶動了國內相關行業的快速發展。在這種背景下，作為制造業基礎行業之一的金屬沖壓行業也獲得了快速的發展。

　　國內的金屬沖壓企業主要分為兩大類，第一類是封閉的單一配套型企業，主要是為大型整機制造廠商專業配套的沖壓企業或工廠，以外商投資企業為主，為整機產品配套生產零部件，這類企業一般不參與目標整機廠之外的市場份額競爭，產能得不到充分利用。第二類是獨立的金屬沖壓企業，其中包括專業化的金屬沖壓零配件生產企業與小規模沖壓企業。專業化的金屬沖壓零配件生產企業以規范的民營企業為主，這類企業的銷售已經達到一定規模、設備先進、具有自主的模具設計制造能力和生產工藝的改進、創新能力，具備成熟的產品質量保證體系，具備承接大規模訂單的生產能力，能專門為客戶定向開發制造具有個性化需求的高端產品，該類企業憑借著較強的產品開發能力、工藝設計能力、可靠的產品質量和較低的成本逐步擴大市場份額。小規模沖壓企業相對落后，模具開發能力弱或不具備模具開發能力，技術人才嚴重缺乏，產品質量等級低，主要為中小規模企業配套加工。

　　二、市場容量分析

　　我國沖壓行業經過2001至2010年快速的發展后，進入了一段平穩的發展階段。正在從規模與數量的競爭發展轉向高質量、高性能、多品種和高性價比的競爭。“十二五”期間，沖壓行業在新材料的選用、沖壓設備與模具的更新、沖壓工藝的改進及軟件開發與應用方面取得了一系列進展。雖然沖壓行業的信息化、數字化建設起步時間不長，但已顯著提高了生產效率與產品質量，獲得了可觀的經濟效益與社會效益。根據中國鍛壓協會統計，“十二五”期間全國沖壓行業約有超過2.5萬家生產企業，200多萬從業人員，年生產2,800萬噸沖壓件，總銷售額達到4,000億元。“十三五”期間，隨著我國國民生產總值與工業增加值的穩步提升，沖壓行業的市場容量將進一步擴大。

　　（1）國民經濟呈現穩中有進，穩中向好的發展態勢

　　2015年，國民經濟呈現穩中有進，穩中向好的發展態勢。初步核算，全年國內生產總值676,708億元，比上年增長6.9%。其中，第一產業增加值60,863億元，增長3.9%；第二產業增加值274,278億元，增長6.0%；第三產業增加值341,567億元，增長8.3%。

2011-2015年國內生產總值及其增長速度

2011-2015年三次產業增加值占國內生產總值比重

　　（2）工業生產平穩增長

　　2015年全年全部工業增加值228,974億元，比上年增長5.9%。規模以上工業增加值增長6.1%。在規模以上工業中，分經濟類型看，國有控股企業增長1.4%；集體企業增長1.2%，股份制企業增長7.3%，外商及港澳臺商投資企業增長3.7%；私營企業增長8.6%。

2011-2015年全部工業增加值及其增長速度