經歷新型擠出機開發的熱潮之后，中國塑料擠出技術市場正表現出三個顯著的特點：其一，業界對高效、節能技術的關注度日漸高漲，節能高效、高產擠出機成為技術創新的一個重要方向;其二，食品、飲料，以及新能源等工業領域對高性能軟包裝薄膜的需求持續高漲，推動塑料薄膜多層共擠技術不斷推陳出新;其三，中國擠出技術開始在各種配套零部件與輔助設備領域加大研發力度，新技術應用與拓展的步伐加快，推動整體技術水平的迅速提升。

　　高效節能技術市場走熱

　　中國塑料制品行業“十二五”制定的發展戰略特別強調“要遵循綠色發展、低碳發展、循環發展、創新發展的發展戰略”，塑料加工業的可持續發展離不開塑料加工技術的綠色化發展。正因如此，積極開發高效節能技術已成為擠出業界搶占市場先機的重要舉措。

　　在CHINAPLAS2011上，南京波利瑪展出的CTE-SC同向平行雙螺桿擠出機，采用自主研發的高扭矩、高轉速齒輪箱，扭矩提升50%以上，轉速也提高一倍，使得CTE-SC產能比原來提高2-3倍。該擠出機并可提供多種喂料及切粒方式，滿足多種作業的工藝要求，可應用于UMHWPE纖維、BOPET薄膜、XLPE、TPU、PET打包帶、WPC型材等以及常規配混造粒。公司宋兆寧總經理介紹，波利瑪已完成了25-133mm的高扭矩雙螺桿擠出機系列化推廣，并預期2012年在上海的CHINAPLAS展會期間展出超高扭矩(11.3)新設備。

　　南京科亞在2011年推出新一代AK、HK、SK三個系列成套同向雙螺桿擠出機組，AK-Y、HK-Y、SK-Y三個系列雙階擠出機組，WF系列脈動式單螺桿混煉擠出機組，及MD系列連續混煉機。科亞推出的雙螺桿擠出機突出的特點是高轉速、高扭矩和大產出。據介紹，單機產量比市場一般機器高出20~30%，最高轉速可達900r/min。

　　擠出加工技術應用廣泛，各種建筑與市政設施用管道是擠出加工的重要應用市場之一。

　　近年來國內雙螺桿擠出機供應商已逐漸向更廣闊的領域拓展。筆者從南京越升了解到，越升新近研發成功的BOPET擠出設備，產量可達1-1.5噸/小時，相對于中國國內的單螺桿擠出機，生產等量產品可節能35%。越升公司副總經理張海軍介紹說，這款設備將會在2012年上海中國國際橡塑展CHINAPLAS2012隆重推出。

　　此外值得一提的是，越升近幾年在各種節能設備上有許多收獲。如，采用PET免除濕干燥擠出機，節省了結晶、干燥裝置，降低了設備成本和能耗。采用結晶干燥擠出技術路線的能耗是0.5kwh/kg，而采用免干燥擠出機能耗為0.3kwh/kg，節能效果顯著。

　　張海軍認為，傳統的需要在加工前進行預干燥的技術由于其本身的缺陷必將慢慢退出主流，而無需干燥的PET加工技術由于解決了能耗問題，同時具有很好的靈活性并能促進生產率的有效提高必將成為PET的主流加工方式。

　　免除濕干燥PET生產線也是天津恒瑞近年來推廣的重點。最近，該公司更向市場推出采用抽真空排氣方式的新產品，恒瑞目前正在對相關的設備進行調試。

　　廣東達誠研發的節能、高效和高產的雙螺桿擠出片材機，適用于PET、PLA片材和二次料的生產，同樣可減少預結晶干燥所需的能耗，具有高產量、低能耗、優塑化的特點。

　　事實上，各種各樣的節能新技術已經應用于擠出技術的方方面面，從擠出機本身的螺桿結構改進，到新型驅動電機的應用，以至各種新型加熱技術的應用，都在推動擠出技術向著更加高效節能、高產的方向發展。

　　多層共擠薄膜技術實現更優異的包裝功能

　　隨著人們對食品飲料包裝安全性的重視程度日益提升，以及新能源工業蓬勃發展帶動對太陽能封裝膜的旺盛需求，高性能薄膜包裝材料市場最近幾年一直保持超高速發展的態勢，與此同時，各種薄膜共擠技術成為塑料加工市場關注度最高的技術之一。

　　昆信機械集團目前的主要產品為三層薄膜共擠生產線，公司柯季銓在接受

　　記者采訪時表示，基于多層共擠成型設備的發展趨勢和客戶對多層薄膜及功能膜不斷增大的需求，昆信已在2010年下半年開始研發五層薄膜擠出生產線。

　　海精科公司通過產學研聯盟研發了具有流延、壓花、多層共擠的功能性熱熔膠膜生產線，主要針對航空航天、電子、液晶顯示器、包裝、新能源等應用領域。目前已經成功開發出五層共擠的PE+EVA熱熔膠膜生產線，并不斷向寬幅化發展。

　　新樂華寶機械公司推出的高速五層共擠PE保鮮膜生產線，采用三臺新樂華寶高性能單螺桿擠出機，擠出機配備高扭矩齒輪箱，經過優化設計的螺桿和機筒可保證均質的熔體以及穩定的擠出量。除擠出部分之外，完美匹配的下游設備對保證高速高質量擠出PE保鮮膜同樣非常重要。新樂華寶專門開發的全自動高速三軸式收卷系統，三軸不停頓無隙換卷，產品換卷前后張力始終恒定如一，保證產品良好的外觀，收卷最高速度設計350m/min，自動穿紙管和卸卷系統保證高效率的運轉。

　　佛山捷勒塑料設備有限公司推出的七層共擠高阻隔吹塑薄膜生產線，已順利通過國內高阻隔吹塑薄膜龍頭企業的驗收，投入商業運營。該裝備可用于生產高品質的對稱結構高阻隔薄膜，如m-PE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/m-PE或非對稱結構的高阻隔薄膜，如PA/Tie/PE/Tie/PA/Tie/m-PE。整套系統可以方便地在線更換薄膜層結構，使薄膜膜制品的成本更低，阻隔性能更優越。

　　該條7層共擠吹膜生產線配備七臺GET-60-30S光滑機筒擠出機、GET-500-7低模體螺旋芯棒七層共擠模頭、帶116個控制區的自動膜厚控制風環、瑞士KUNDIG公司的阻隔膜專用測厚儀、IBC(膜泡內冷)控制、自動稱重系統、水平旋轉上牽引和兩臺背靠背式中心表面收卷機，一臺19寸英特爾雙核彩色觸摸屏平板電腦控制系統實現全線的自動控制。該設備用于生產膜厚范圍25μm到200μm，厚度偏差范圍小于等于±3%，幅寬最大1800mm的薄膜，產量可達400公斤/小時。

　　近年來，捷勒在擠出新技術上收獲頗豐，如：采用高扭矩直驅電機和高效的機筒加熱系統技術。其采用的模塊化翼型銅鋁合金散熱片和翼型陶瓷加熱圈組合，加熱效率可達7W/cm2，使螺桿和機筒可快速升溫和降溫，該技術應用于擠出系統中，單位產品的能耗降低20%左右。

　　捷勒公司總經理彭堅強調，中國擠出設備想要提高在國際市場的競爭力，必須從設計上創新，品質上提高，同時在外觀上也要改善，這樣中國擠出設備才能在國際市場取得一席之地。

　　塑木應用迅速發展，其擠出加工成型技術效率近年來不斷提升。

　　新技術助力中國擠出業競爭力提升

　　從擠出機傳動系統，到螺桿、機筒、模頭的設計與改進，再到加熱、冷卻技術的創新，以至全新成型方案的提出等，中國擠出技術供應商正在從加工技術的方方面面追趕國際先進水平。

　　采用無齒輪直驅電機既可以實現顯著的節能效果，同時又可以節省設備占用空間，這一技術在國內擠出業的應用正越來越成熟。

　　大連橡塑機械有限公司原總經理劉夢華在接受本刊采訪時表示，針對擠出機本身的改造已經越來越少，公司最重要的擠出技術改進聚焦于兩個方面：采用直驅電機，在擠出輔助與配套設備技術領域實現更高效率的改進。劉夢華特別介紹說，公司推出的雙向拉伸系統已有多套出口日本市場。

　　開發新型減速系統也是近年來國內擠出業者提高設備性能的一個重要關注點。南京創博公司黃曉彬介紹，創博最近推出全新的傳動箱設計，打破了沿用十幾年的設計風格，并且正在就該設計申請專利。“新的傳動箱具有更大的安全系數，并且能輕松實現普通扭矩和高扭矩之間的互換。”黃曉彬介紹，“此外，創博正著力推出CM系列連續密煉機新機型，并采用該設備針對一些特殊的應用做了許多實驗，效果良好。”創博公司認為，連續密煉機未來幾年會有很大的發展，因而在這一領域投入了很大的精力和資源。

　　改進擠出系統的加熱冷卻效果也是提高擠出系統設備性能與效率的一個重要途徑。

　　寧波康潤機械有限公司通過在擠出生產線的不同領域實現合理的冷卻系統設計，成功開發出新型大口徑PE管材超強冷卻技術擠出生產線。寧波康潤機械有限公司設計的HDPE擠出生產線采用真空定徑法，將6m或12m長的真空定徑水箱分融成幾個真空冷卻室，以滿足各個冷卻階段對真空度的不同要求。為了克服擠出管坯與定徑筒間的磨擦阻力和熔體粘附在定徑筒上，保證管材表面外觀良好，定徑筒前端采用水環冷卻和水膜式冷卻潤滑結構，將水流當潤滑介質，保證在一定長度的定徑筒內管材得到均勻的冷卻與潤滑，同時在箱體內加裝幾道定徑環，以彌補修復管材的橢圓度。生產線采用公司自己發明的超強內部冷卻技術，實現優異的冷卻效果。

　　擠出模具技術同樣是提升擠出生產線整體效率不可忽視的方面。北京長城牡丹模具推出的新型模具技術，采用定型套技術，能夠達到更好的冷卻效果，同時設計了專門的異型水孔，對型材關鍵尺寸的保證很有幫助。

　　針對各種高性能包裝的需求，多層復合薄膜包裝市場迅速發展。

　　精誠模具作為中國流延膜模頭的專業生產廠家，配套上海格萊納公司進口的蘭精設備，研制出七層共擠分配器，實現了與國際先進技術的同步。

　　精誠的專利成果“在線自動控制”裝置，與模唇溫控系統紅外線、β射線、X射線的相互配合作用下，經測厚儀自動橫向往返準確檢測后反饋數據，采用特殊的熱膨脹螺栓對模唇的開口厚薄進行自動微調，從而快速有效的達到控制產品的精度。在每分鐘20多次的掃描頻率中，能夠非常準確的動態顯示制品的厚度尺寸。

　　在微層復合技術領域，國內供應商與研發機構均有最新進展。2009年初，精誠成功研制出“微層共擠復合”技術，實現了復合倍數的層數疊加，制品可達到更強的柔韌性和相當效果的色彩光度。據浙江義烏用戶反饋，2010年訂購的兩套超過130層共擠復合彩虹膜產品很好地滿足了終端生產要求。

　　北京化工大學楊衛民教授開發的納米疊層復合擠出技術可生產尺度達到納米級的微層材料。與國內外已有技術相比，該技術提供的流道平順性提高，流程路徑縮短，相應壓力損失大幅度減小，不僅可獲得更薄的微層厚度，而且橡膠類高粘度材料也可以采用。目前已經研制成功的“一分為四”的塑料層疊器在四節以內串聯試驗中取得了滿意的疊層復合擠出效果。

　　隨著中國制造業技術水平的整體提升，以及中國擠出應用市場的全面發展，中國擠出設備技術供應商在國內外市場已經贏得了自己的一席之地。但我們不能不看到，中國擠出業依然面對著高附加值設備大量進口的狀況。

　　據中國海關統計，2011年前三季度，中國累計出口塑料造粒機2255臺，金額3976萬美元，其他擠出機約4157臺，金額1.52億美元，而前三季度，中國累計進口塑料造粒機244臺，金額1.31億美元，其他擠出機約2844臺，金額3.1億美元。擠出機出口與進口之間巨大的單位產品價差實際上也為我們明確指出了中國擠出業研發與發展的重要方向——大力開發高水平、高檔次的高附加值技術。

　　盡管中國塑料擠出設備技術近年來得到迅速發展，國際競爭力也明顯提升，但是，如何提高設備附加值，如何實現中國造擠出設備“優質優價”，依然是中國擠出業面對的最大挑戰。