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"虛擬制造"是我國機床行業發展方向
2009/12/8 12:22:50 來源:中國產業發展研究網 【字體:大 中 小】【收藏本頁】【打印】【關閉】
核心提示:"虛擬制造"是我國機床行業發展方向提高行業的整體競爭水平,有利于整合區域制造資源,有利于企業實現低成本快速擴張,從而提高企業的市場應變能力。
“業務外包”又稱“虛擬制造”,是制造企業把業務鏈的中間制造環節部分或全部進行弱化,實行委托協作加工,而對業務鏈上游的產品開發設計,下游的市場營銷(包括售后服務)等環節進行強化的一種制造管理模式。這種模式在企業組織形式上表現為中間小(精),兩頭大(強)的“啞鈴型”結構。“虛擬制造”是對“大而全、小而全”企業模式的批判,代表了業界追求企業組織扁平化、輕薄化、彈性化,低成本、高效率的管理潮流,它的逐步盛行是社會專業化分工發展的必然結果。
“虛擬制造”的三種形式
專家認為,“虛擬制造”是產業鏈上各種要素定期、定向在全球范圍內移動的外在表現形式。對優勢企業而言,其移動趨向于產業鏈的中高端,最終達到對整個產業鏈的(相對)掌控;對一般中小企業、弱勢企業而言,其移動趨向于產業鏈的中低端,成為產業鏈的一個環節或某個環節的若干部分,最終其“附生”于優勢企業,從而形成一個有活力的產業生態系統。
許多新興的高科技企業或跨國公司從一開始就全面采用這種新型生產組織方式。縱觀一些跨國公司的運作經驗,目前流行的“虛擬制造”形式主要有以下三種:
1.定牌制造,又稱oem制造。
指核心企業把設計好的產品交由專業制造承包商生產,并在最終產品上打上核心企業的知名品牌。
2.定牌設計制造。指銷售商購買制造商的設計資料(專利技術),讓代工企業組織產品生產制造,打上自己品牌對外銷售。
3.工序外包制造。通常指核心企業把一些粗加工及技術含量低的工序擴散到周邊人力成本低廉地區的企業代為加工,把關鍵工序如精加工、裝配、檢測等工序交由自己控制。
實行“虛擬制造”的好處
由于歷史原因,我國機床工具行業千余家企業在國內的產業布局趨同,導致生產總量不小,低水平重復建設嚴重;“大而全”、“小而全”普遍存在,規模效益難以釋放;企業內部自我配套意識濃厚,生產周期過長;成本居高不下,整機性能及可靠性無法保證;對市場需求反應遲鈍,競爭乏力。以西部某省機床工具行業的產業布局為例:該省現有機床企業12家,分布在省內4個地級城市,資產存量較大,近20億元,從業人員超過2萬人,生產產品門類齊全,包括,車床、鏜床、剪切機床、滾齒機、磨齒機、電火花加工機床、外圓磨、內圓磨、平面磨、工具磨以及各種金屬切削工具、鑄件等。從全省范圍看,各廠產品雖然相互競爭度低,互補性強,但工藝裝備趨同,各廠幾乎都有鑄造、熱處理、機加工、裝配能力,“全而不專”,“專而不精”、“散、亂、小”的產業劣勢一覽無余,其中只有兩家企業的主營銷售收入達到2億元。由此可以看出,該省每一個企業在國內機床市場上(不用說在國際市場上)占有份額很小,影響甚微,根本談不上競爭優勢,無法與國外同行相抗衡。
在國外,龐大的零部件、配套件行業“小巨人”企業支撐著機床行業,主機廠一般只涉足產品設計、裝配,還包括精密主軸、床身、工作臺等少數關鍵零部件的加工制造,并集中大量的人力、財力投入其中,使核心能力強者恒強,優者恒優,機床自制率通常不超過30%。由于戰略設計的前瞻性和有效性,在經濟全球化、國內競爭國際化的今天,國外機床企業的競爭優勢日趨明顯,而且行業企業多為小型企業,一般為220~500人,最多不超過800人,銷售收入都在數千萬元甚至數億美元。
宏觀影響和微觀影響
“虛擬制造”對我國機床行業發展模式的影響表現在兩大方面。在宏觀層面上,一是有利于最大限度地盤活現有企業的存量資產,使其有效地發揮資本功能,避免重復建設。二是有利于打破部門封閉,條塊分割,真正實現核心企業(在行業內有顯著競爭優勢的企業)的核心能力擴張,帶動相關產品和產業結構的調整,提高行業的整體競爭水平。對那些核心企業(主機廠)來說,通過“虛擬制造”,有針對性地選擇專業廠家,把它們扶持、培植為自己的配套群。對各專業小廠來說,抓住核心企業業務外包的有利時機,擠進配套群與主機廠形成戰略聯盟,實現“雙贏”。三是有利于發揮我國機床工具產業的群集效應。機床工具產業有很顯著的區域特性,歐美和日本是這樣,我國也不例外,如在西南地區的重慶、成都和云南,東北地區的沈陽,華東地區的上海,華北地區的北京,西北地區的陜西等,都是我國機床工具產業的主要群集地。產業群集效應的充分發揮,優勢企業要有敢當行業“旗艦”的勇氣和魅力,以“大制造”的概念,整合區域制造資源,營造產業生態系統;一般的小企業要甘當“配角”,善于發揮其成本、機制、響應速度等優勢,不為名所累,不為名所爭,捷足先登,在全球或區域機床工具產業鏈中占據與自己核心能力相匹配的產業環節,這樣企業才能做好做精,做強做大,行業自身才能步入良性循環發展。
在微觀層面上,一是精簡機構,減少冗員,降低人工成本和運營成本。二是減少固定資產和原材料投入,降低投資風險(實際上是轉嫁風險、分散風險),提高資金周轉率及投資回報率。部分或全部加工業務實行外包后,核心企業用于生產設備、廠房等方面的固定資產投入可以削減甚至不用再投入,避免盲目鋪攤子上項目粗放式經營。同時,原材料采購、物流管理可以由承包商負責,使前期資金投入減到最小。企業也不必擔心銷售淡季工廠內人手及設備冗余,生產能力空放,銷售旺季時人員設備又嫌不足,從而提高企業的市場應變能力。三是集中資源,促進研發和銷售或進行企業購并,實現低成本快速擴張。由于第一點和二點中人力、財力方面的節省,企業可集中資源搞好科研開發及銷售這兩個重要環節。同時,企業還可以通過購并別的企業獲取某項新技術,或取得某項新的競爭優勢。
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