2008年，我國硫酸價格最高曾漲至每噸2000元，一般也在每噸1200～1500元，但到了當(dāng)年9月份，硫酸價格開始一路下跌。而到了2009年，國內(nèi)硫酸價格繼續(xù)暴跌至每噸200元以下。今年上半年，國內(nèi)硫酸價格持續(xù)低迷，硫磺制酸和硫鐵礦制酸企業(yè)銷售異常困難，裝置或停或降負(fù)荷；冶煉煙氣制酸企業(yè)為保證主產(chǎn)品有色金屬的生產(chǎn)，一直以超低價格銷售硫酸，西北地區(qū)甚至出現(xiàn)了企業(yè)補貼運費銷售硫酸的情況。硫酸產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)這種情況的背后，皆因產(chǎn)能嚴(yán)重供大于求。

今年普遍在捱日子

“企業(yè)沒有一定的利潤，日子太難過了。今年是在捱日子，哪叫過日子啊！”一位業(yè)內(nèi)人士無奈地表示，硫酸行業(yè)形勢有待磷復(fù)肥及其他工業(yè)生產(chǎn)的全面復(fù)蘇。

“今年以來，我國硫酸價格一直在低位運行。”中國硫酸工業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)人向記者介紹說，受出口影響，上半年國內(nèi)磷復(fù)肥市場處于恢復(fù)期。再加上冶煉煙氣制酸企業(yè)為保證有色金屬生產(chǎn)，低價銷售硫酸，使市場上硫酸價格一度跌至每噸100元以下，西北地區(qū)冶煉煙氣制酸企業(yè)的硫酸價格甚至低至每噸50元。該地區(qū)今年曾出現(xiàn)過有色金屬企業(yè)將硫酸包運費出售，只向下游用酸方收取每噸5元錢的情況。

據(jù)了解，我國硫酸產(chǎn)量從2003年起已達到世界第一位。目前已形成硫鐵礦制酸、硫磺制酸、冶煉煙氣制酸三分天下的格局。到2008年底，全國硫酸企業(yè)有500多家，總產(chǎn)能近7000萬噸，產(chǎn)量為5379萬噸。其中硫磺制酸產(chǎn)量2081萬噸，冶煉煙氣制酸產(chǎn)量1543萬噸，硫鐵礦制酸產(chǎn)量1686萬噸，其他原料制酸產(chǎn)量69萬噸。在國內(nèi)硫酸的消費量中，化肥消耗硫酸量占硫酸總消費量的68.5%，化肥以外工業(yè)用酸量占31.5%。云南、湖北、貴州、山東、江蘇和安徽是國內(nèi)硫酸生產(chǎn)大省，2008年，這6省的硫酸產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的57%。

“今年我公司硫酸的價格平均在每噸100多元，毫無利潤可言。”硫磺制酸產(chǎn)量在國內(nèi)排名前三的雙獅（張家港）精細(xì)化工有限公司的生產(chǎn)銷售部李部長表示，公司的下游客戶主要集中在華東地區(qū)，公司生產(chǎn)的30%的硫酸用來做化肥，其他用于生產(chǎn)鈦白粉、氫氟酸等化工產(chǎn)品。“公司銷量與去年相比沒有區(qū)別，但價格上不去。明年的市場能否好轉(zhuǎn)還真是不好說。”

“石家莊地區(qū)共有60萬噸硫酸產(chǎn)能，目前停著的產(chǎn)能占總產(chǎn)能的三分之一。我們是在堅持著開，但根本不賺錢。”河北旭隆化工有限公司董事長劉軍強說。據(jù)了解，該公司現(xiàn)有硫磺制酸產(chǎn)能20萬噸，是石家莊地區(qū)最大的硫酸企業(yè)。劉軍強表示，石家莊地區(qū)的硫酸產(chǎn)能已經(jīng)過剩，同時還受到山東等地冶煉酸的沖擊，市場景氣程度可想而知。

讓國內(nèi)硫酸市場雪上加霜的是，硫酸市場今年還受到了日、韓兩個硫酸大國的大幅傾銷。“日本和韓國向中國出口的硫酸平均到岸價只有每噸15美元。而國內(nèi)除了西北個別廠家，企業(yè)的硫酸價格基本都在每噸100元以上。”硫酸產(chǎn)業(yè)分析師孫迎建告訴記者，今年1～10月我國累計進口硫酸251.5萬噸，而去年全年這個數(shù)字為161萬噸。進口硫酸量的增加對我國有色冶煉酸市場影響最大，直接影響了有色金屬冶煉企業(yè)的正常生產(chǎn)。“今年5月開始，銅陵有色、江西銅業(yè)、云南銅業(yè)、株冶集團等9家大型有色金屬企業(yè)開始組織對進口硫酸提起反傾銷。”

對此，中國硫酸工業(yè)協(xié)會會長齊焉證實，今年5月份，協(xié)會緊急召集日、韓冶煉廠家開會，要求進口硫酸撤出長江各口岸，減少進入中國的硫酸量，進來的硫酸必須直供磷復(fù)肥企業(yè)。通過協(xié)會的工作，從今年7月份開始，我國硫酸進口量才逐月下降。

酸滿為患皆因失衡

據(jù)了解，我國硫酸產(chǎn)能從小到大、從不足到過剩經(jīng)歷了四次較大的發(fā)展期。

第一次是20世紀(jì)60到70年代。當(dāng)時，廣東云浮硫鐵礦、內(nèi)蒙古炭窯口硫鐵礦、安徽新橋硫鐵礦、江西銅礦等一系列硫鐵礦山及有色金屬礦山的開發(fā)和建設(shè)，為我國硫酸生產(chǎn)尋求到了更多的硫資源。與此同時，我國的硫酸專家開辟了“三文一器”水洗凈化工藝、沸騰焙燒技術(shù)等，為建設(shè)中小型硫酸裝置準(zhǔn)備了技術(shù)、設(shè)備及整套圖紙，促進了磷肥企業(yè)配套建設(shè)小型硫酸裝置。

第二次是20世紀(jì)80年代。當(dāng)時，磷肥行業(yè)開發(fā)出高濃度磷復(fù)肥技術(shù)，并引進國外高濃度磷復(fù)肥技術(shù)和裝置。為了適應(yīng)環(huán)保、節(jié)能的要求，硫酸行業(yè)開發(fā)了余熱鍋爐，回收硫酸生產(chǎn)余熱；開發(fā)了凈化設(shè)備，改水洗凈化為酸洗凈化，減少污水排放量；改一轉(zhuǎn)一吸為兩轉(zhuǎn)兩吸技術(shù)，減少二氧化硫排放量。這些技術(shù)、設(shè)備使我國礦制酸技術(shù)提高到一個新的水平。

第三次是20世紀(jì)90年代中期。在我國高濃度磷復(fù)肥工業(yè)的發(fā)展過程中，出現(xiàn)了硫資源嚴(yán)重不足的難題。這時，國際上硫磺產(chǎn)量增長，形成了供大于求的態(tài)勢，日本、加拿大等國貿(mào)易商開始向我國推銷硫磺。我國硫酸企業(yè)迅速抓住時機，在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的江河湖泊地區(qū)改礦制酸為硫磺制酸，大幅度減少污水排放。中硫協(xié)組織推廣了礦制酸摻燒硫磺技術(shù)，并三次及時組織了設(shè)計、建設(shè)、設(shè)備制造單位對大型硫磺制酸裝置開發(fā)建設(shè)的研討會，為高濃度磷復(fù)肥項目配套建設(shè)大型硫磺制酸裝置做了充分準(zhǔn)備。在此基礎(chǔ)上，云南、貴州、湖北、江蘇、浙江等地，先后建設(shè)了30萬噸、40萬噸、60萬噸、80萬噸大型硫磺制酸裝置。

我國硫酸行業(yè)得到前所未有的發(fā)展是在第四次發(fā)展期。從2000年到2007年的8年里，國內(nèi)硫酸產(chǎn)量年均遞增12.8%，凈增3245萬噸。其中，硫磺制酸的比重最大，年均遞增23.2%，凈增2043萬噸；冶煉酸產(chǎn)量從2003年開始大幅增長，到2008年的5年間年均遞增15.1%，2008年產(chǎn)量比2003年增長了一倍。

這8年是我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展期，化肥、化工、輕工等各類領(lǐng)域都增加了對硫酸的需求量。很多大型磷復(fù)肥企業(yè)將硫酸與磷復(fù)肥需求配套建設(shè)，這成為國內(nèi)硫酸產(chǎn)能的最重要組成部分，約占硫磺制酸產(chǎn)量的70%。沿海靠近港口、依托長江的企業(yè)也看中了硫磺制酸生產(chǎn)路線的優(yōu)點：既能生產(chǎn)硫酸，供產(chǎn)品所用，還能提供各種產(chǎn)品生產(chǎn)所需的電和蒸汽，而且沒有廢物排放；硫磺價格便宜；從港口直接來貨，沒有運輸阻力；供應(yīng)及時，不會斷貨。這些為企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保證。

這些優(yōu)厚的條件促使很多企業(yè)在2004、2005年建設(shè)了30萬～40萬噸大型硫磺制酸裝置，一般連酸帶蒸汽、發(fā)電，2年半到3年可回收全部投資。這些可觀的收益又使許多業(yè)內(nèi)外企業(yè)都積極上馬硫酸裝置。很多新的石油精煉工業(yè)園也都躍躍欲試上馬年產(chǎn)80萬～100萬噸硫磺制酸裝置，以解決工業(yè)園的蒸汽供應(yīng)，減少燃煤鍋爐。但是，這些大型裝置雖可供應(yīng)蒸汽，但沒有足夠消耗硫酸的下游產(chǎn)品。這使全國硫酸生產(chǎn)能力迅速膨脹，市場上的硫酸供應(yīng)量迅速增加。

有色金屬冶煉業(yè)的發(fā)展則是硫酸產(chǎn)能大增的另一個重要原因。進入新世紀(jì)以來，國內(nèi)有色金屬需求量加大，促進了銅、鋅、鉛、鎳有色金屬冶煉裝置的建設(shè)。在江西、安徽、甘肅、內(nèi)蒙古、陜西、山東等地，不少企業(yè)相繼建設(shè)或擴建了大型銅、鎳冶煉裝置，配套年產(chǎn)50萬～70萬噸硫酸裝置。這造就了以江西銅業(yè)、安徽銅陵、甘肅金川為首的大型冶煉企業(yè)，內(nèi)蒙古、陜西等地的中型銅冶煉企業(yè)，以葫蘆島有色為首的鋅冶煉企業(yè)，以株冶、韶冶為首的鉛鋅冶煉企業(yè)。四川、湖南、廣西、內(nèi)蒙古、陜西等地則依托資源建設(shè)了一大批小型冶煉制酸裝置。據(jù)了解，生產(chǎn)1噸有色金屬可副產(chǎn)3噸左右的硫酸，這使得國內(nèi)冶煉酸產(chǎn)量5年便翻了一番，且全部進入市場。

齊焉總結(jié)認(rèn)為，市場上的硫酸過剩是多方面原因造成的。一是有色金屬冶煉副產(chǎn)的硫酸還在增加向市場的供應(yīng)量，且相當(dāng)一部分沒有固定的用戶。二是本應(yīng)與其他工業(yè)生產(chǎn)配套的硫酸，因下游產(chǎn)品減量而進入市場。三是部分磷肥企業(yè)因磷肥生產(chǎn)、銷售負(fù)荷不滿，也將自產(chǎn)而用不掉的硫酸推向市場。硫酸是不能過多庫存的產(chǎn)品，裝置低負(fù)荷生產(chǎn)也有一定限度。多余的硫酸都在市場上競爭，形成了當(dāng)前酸滿為患的態(tài)勢，顯示了硫酸過剩現(xiàn)象極其嚴(yán)重。“5年前，協(xié)會就開始在各種場合呼吁不能再建新的裝置了，但不少企業(yè)受利益的驅(qū)動仍在建。結(jié)果現(xiàn)在這種盲目建設(shè)受到了市場的懲罰。”

五年之內(nèi)不應(yīng)添新

面對產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的態(tài)勢，硫酸行業(yè)必須尋求破解之道。

根據(jù)國家發(fā)改委、工信部的要求，中硫協(xié)正在積極配合制訂硫酸產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整意見。協(xié)會建議，在近3～5年內(nèi)不再新建硫磺制酸和礦制酸裝置，現(xiàn)有裝置不得以任何理由擴建，僅能以節(jié)能減排新技術(shù)提高裝置總體水平。協(xié)會同時還針對冶煉制酸、硫磺制酸和硫鐵礦制酸提出了具體的建議。

冶煉制酸。具有有色金屬礦山資源優(yōu)勢的省份不能再盲目新建、擴建冶煉裝置。目前已有大型冶煉裝置所用原料50%以上需依靠進口，裝置能力得不到充分發(fā)揮；而中小型裝置有色金屬回收率低、硫利用率低、“三廢”治理不嚴(yán)、稀有金屬回收不足。我國有色金屬資源不足，應(yīng)全國統(tǒng)籌規(guī)劃，利用好國內(nèi)資源，尋求國際資源，關(guān)閉中小裝置，減少“三廢”污染，提高回收率。

在現(xiàn)有大型冶煉酸可輻射的地區(qū)，應(yīng)加速淘汰一批產(chǎn)能小、熱利用差、“三廢”排放超標(biāo)的裝置，充分利用現(xiàn)有大型冶煉裝置副產(chǎn)硫酸。鼓勵大型高濃度磷復(fù)肥企業(yè)和其他耗酸產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)與冶煉制酸企業(yè)強強聯(lián)合，既降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，也使冶煉酸有穩(wěn)定流向，同時也可穩(wěn)定市場。

硫磺制酸。一些地區(qū)硫磺制酸產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，沒有配套的下游用酸產(chǎn)品，造成市場無序競爭嚴(yán)重，裝置不能充分發(fā)揮能力，廢熱利用水平低。應(yīng)在環(huán)境要求嚴(yán)格的地區(qū)盡早關(guān)閉一批中小礦制酸裝置，以現(xiàn)有硫磺制酸能力替代，減少環(huán)境污染，同時可以提高現(xiàn)有硫磺制酸裝置的熱回收率。沒有下游耗酸產(chǎn)品的工業(yè)園，不能以能源為由建設(shè)新的硫磺制酸裝置，應(yīng)尋求新能源來供應(yīng)蒸汽。

硫鐵礦制酸。我國是硫資源短缺的國家，硫鐵礦資源嚴(yán)重不足。因此，不宜再盲目擴大礦制酸生產(chǎn)能力。特別是硫鐵礦產(chǎn)區(qū)，硫酸消耗量小，硫酸產(chǎn)量過大，會造成硫酸的遠距離運輸，既增加危險品運輸量，也增加了下游用酸產(chǎn)品的成本。應(yīng)支持硫酸企業(yè)的兼并重組，加速淘汰一批中小型消耗高、污染嚴(yán)重、熱利用率低的企業(yè)。