作為凈水行業中核心零部件，水泵的運行卻長期面臨噪音大、水壓不足、壽命短等痛點。而安吉爾對置平衡泵實現了超大通量、更低噪音、超長核心壽命，破解了高壓泵的“不可能三角”，受到業界廣泛關注。

這背后，是安吉爾的研發團隊歷時6年的自主攻關。通過創新性設計對置平衡泵解決了行業的技術痛點，并成功獲得兩項美國發明專利授權，這一成果不僅是凈水行業的里程碑，更是中國制造從實驗室走向全球的縮影。

今天，讓我們走進對置平衡泵研發團隊，探尋該項技術從概念到量產的研發故事，他們以毫米級精研和千萬次試錯，將實驗室的創新微光凝聚成點亮品質生活的科技炬火。在他們身上，我們看到了無數科技工作者以智慧和汗水編織未來圖景的奮斗縮影。

反滲透凈水器的瓶頸——高壓水泵的“不可能三角”

“不可能三角”來源于經濟學理論，指如果一件事情同時存在三個要素，三者不可兼得。在凈水行業里，高壓水泵也面臨著噪音小、流量大、壽命長這一“不可能三角”困境。

近年來，隨著生活水平提高，人們對健康生活的投入意愿增強，凈水器得到迅速普及，尤其是反滲透凈水器。第三方調研數據顯示，目前中國市場90%以上的凈水器采用反滲透技術，這一比例較前幾年的75%-85%顯著提升。行業的快速發展，也讓凈水產品不斷向大流量升級。

反滲透系統的兩大關鍵零件是反滲透膜和高壓水泵，反滲透膜負責過濾雜質，因其過濾精度可達0.0001μm，要使水分子通過膜孔，就必須由高壓水泵提供必要壓力。一般而言，在反滲透濾芯通量保持不變的情況下，凈水器流量越大則對高壓水泵的工作功率的要求越高，其振動幅度也會隨之增大，噪音也會越大，在極端工況下甚至會影響高壓水泵的使用壽命。

“按國家一級水效標準測算，如果反滲透凈水器一分鐘產出3升凈水，那么泵的總出水量需要達到4-4.5升，因此泵必須具備高流量、高壓力的特點。”安吉爾集團副總裁趙凱在介紹對置平衡泵研發背景時說道，同時國家嚴格要求居民住宅區噪音水平不得超過50分貝，但實際上，當凈水器通量超過1000加侖，即一分鐘產出凈水2.5-3升時，噪音就會讓人無法忍受。

因此，水泵成了反滲透凈水器中的核心瓶頸部件，如何同時實現水泵的低噪音、高壓力、大流量、長壽命成為行業亟待突破的課題。安吉爾研發工程師李工提出了自研水泵的想法，其腦海中開始勾勒出一種全新水泵的雛形，希望能夠打破現有技術瓶頸，實現產品性能越級，這便是安吉爾對置平衡泵最初的設想。

從概念提出到設計落地——一步一個腳印的攻堅之路

2019年，安吉爾對置平衡泵正式立項預研。對于水泵如何實現越級性能，研發團隊有過不同的概念構想，甚至還因此研究過汽車發動機結構原理。

在汽車發動機領域，傳統的氣缸大多采用直列非對稱結構，運行時振動和噪音問題難以解決，如發動機采用水平對置式結構，可以實現力及力矩的平衡。安吉爾對置平衡泵采用橋式對置布局，利用對沖的原理，實現力平衡、力矩平衡、動平衡的“三平衡”，這樣一來泵的振動大幅降低，噪音問題也將迎刃而解。

然而，從理念到現實的道路，卻布滿了荊棘。

在提出技術理念之后，安吉爾研發人員需要對概念進行驗證，而這一過程可謂是困難重重。“我們花了一年半的時間，才把概念轉換成能看得到的東西，概念、結構、理念在這一刻才變得越來越清晰。”研發人員感慨道。

在手版件的設計中，“隔膜”這一基礎部件如果選用普通軟膠隔膜幾小時就破損，于是研發人員嘗試了軟膠加隔網、不銹鋼濾網等各種材料，不斷打樣嘗試，終于攻克了技術難關。

對于更為核心的運動部件“滑塊”，為了找到一種既能滿足高強度摩擦需求，又能保證長期穩定運行的材料，團隊歷經了漫長而艱辛的探索。據團隊成員回憶：“滑塊開發的過程中，前前后后試了10余種材料，每一種材料的驗證周期也很長，因為需要不停地運行，每次試驗都要兩三個月。但是大家沒有放棄，不斷地嘗試，不斷地改進。”最終，他們從新能源領域找到了靈感，選用了一種耐磨材料，可以經受3億次的摩擦，成功解決了滑塊的材料難題。

這樣的細節考驗還有很多，泵里的每一個孔開多深、開在什么位置，團隊都要仔細研究考量并不斷試驗，材料的選用既要滿足設計功能，又要保證長期穩定運行……面對重重困難，整個團隊憑借著對技術的執著，一步一個腳印地向前推進，并最終實現概念的設計落地。

歷經了超過20次的手版件打樣驗證，直到2021年安吉爾對置平衡泵的結構才確定下來，開始進入模具試驗階段，這一階段重點在于檢驗模具結構能否量產，其過程同樣不簡單，據研發人員介紹，模具試驗階段，塑膠模具開了6套，橡膠模具開了5套，2022年一整年的時間都在做驗證。

從實驗室到量產應用——自主設計自動化產線

2023年3月，安吉爾啟動水泵自動化產線建設工作，研發團隊開始密集接觸自動化產線的供應商，“因為他們并不熟悉泵的結構，產線的開發周期就會很長，保守估計開發周期需要一年半，時間成本太高了。”安吉爾研發工程師介紹道，實際上在初期結構設計階段，我們就把生產的整個過程考慮到了。

據介紹，安吉爾對置平衡泵整個生產過程涉及19個裝配工序、6道檢驗工序、21項核心工藝參數。為了更快地實現量產，安吉爾研發團隊設計了16臺自動化設備，主導了約80%的工藝路線設計，供應商的開發周期也從原本計劃的一年半壓縮至6個月。在初期試產階段，產品直通率僅有50%～60%，此后團隊進行了300余項整改，到2024年年底，該產線正式實現量產。

2024年，安吉爾先后在深圳、西安等地機場直飲水設備試運行了100余臺對置平衡泵，驗證了產品在大通量、高負荷場景下的穩定性，隨后開始進行批量性地將其導入到產品中。2025年3月，對置平衡泵在安吉爾哪吒2代凈水器新品中正式搭載面世。

該新品運行噪音降至43分貝，達到圖書館級別，同時保持強悍的產品性能實現1600G超大通量，極大地提升了用戶體驗。產品一經推出，便在市場上引起了強烈反響，“以前接滿一壺水需要等好一會兒，現在速度快了很多，非常方便，而且幾乎聽不到機器運轉的聲音。”一位用戶在評價中寫道。

作為凈水領域的“破局之作”，安吉爾對置平衡泵技術填補了我國在核心凈水部件的空白。今年1月，安吉爾收到美國專利及商標局(PTO)通知，該項技術被正式授予美國發明專利，這是安吉爾在技術創新及國際化知識產權布局方面取得的重大突破，站在建設科技強國的歷史節點上，安吉爾正用硬核科技重新定義凈水行業標準，讓世界見證中國創新的澎湃動能。

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