國產化首臺10萬噸∕年擠壓造粒機組將在中國石化中原石油化工有限責任公司安家。大型擠壓造粒機組是乙烯生產下游工序的核心裝備，被國家發改委列入國家重點發展的產業、產品和技術目錄，是國家“十一五”重點攻關的項目。

　　大型擠壓造粒機組由于其整體技術水平高、裝置運行的可靠性要求較高，2010年前，該類機組全部從國外進口。為此，世界上僅有的三家生產企業看準了我國不能生產大型擠壓造粒機組，對我國進行了長期的技術封鎖和價格壟斷，嚴重制約我國石化工業的發展，使我國的石化行業付出了沉重的代價。

　　2007年1月，在國家發改委、機械工業聯合會、中石化的組織和協調下，確定以燕山石化乙烯改造工程為依托，大橡塑公司、北京化工大學和燕山石化等六家單位組建成國家層面上的產學研聯合攻關團隊，組織產學研創新體系，由大橡塑公司擔綱國產化機組成套研制的重任。2009年9月，第一條國產化年產20萬噸大型擠壓造粒機組在大橡塑公司誕生。2010年5月，在北京燕山石化通過了中石化組織的現場驗收，從而標志著我國大型乙烯裝備制造水平已步入國際先進行列，打破國外的技術封鎖和價格壟斷。意味著在乙烯工程中用于30萬~40萬噸/年規格及以下合成PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)樹脂造粒的大型混煉擠壓造粒機組擁有了自主的知識產權。

　　據了解，去年我國的乙烯產量已上升到1400萬噸的臺階，凈增加產量800萬噸，加上每年乙烯企業的更新改造，需要40余臺套(按20萬噸/年)大型擠壓造粒機組。2020年乙烯產量將上升到2400萬噸的臺階，凈增加產量1800萬噸，加上每年乙烯企業的更新改造，需要100余臺大型擠壓造粒機組。這些設備如果繼續從國外引進，至少需要近15億美元的資金，而國產化機組的價格僅為進口機的2/3左右。