金冠電氣：邁向工業(yè)4.0，創(chuàng)造新高度

避雷器作為保護(hù)電氣設(shè)備免受高瞬態(tài)過電壓危害的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于輸配電、變電、發(fā)電及軌道交通等領(lǐng)域。國(guó)內(nèi)避雷器行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，市場(chǎng)參與者眾多，涵蓋大型企業(yè)、中小企業(yè)和初創(chuàng)公司，形成了多元化的競(jìng)爭(zhēng)格局。隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展，企業(yè)必須通過技術(shù)創(chuàng)新和實(shí)力提升來應(yīng)對(duì)日益加劇的競(jìng)爭(zhēng)。

金冠電氣的主要客戶包括國(guó)家電網(wǎng)和南方電網(wǎng)等國(guó)有電力企業(yè)，這些客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期要求極為嚴(yán)格。面對(duì)行業(yè)工藝復(fù)雜、自動(dòng)化程度不高的痛點(diǎn)，金冠電氣深刻認(rèn)識(shí)到數(shù)智化轉(zhuǎn)型的緊迫性。

工業(yè)4.0時(shí)代以“存儲(chǔ)、控制、分析”為核心，推動(dòng)制造業(yè)向智能化邁進(jìn)。避雷器作為工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高的細(xì)分行業(yè)，缺乏可借鑒的數(shù)智化轉(zhuǎn)型成功經(jīng)驗(yàn)。為此，金冠電氣在過去10年中，與以用友為代表的數(shù)智化供應(yīng)商合作，以打造燈塔工廠為目標(biāo)，對(duì)標(biāo)日本東芝，累計(jì)投入超過3000萬元，最終構(gòu)建起了以“存儲(chǔ)、控制、分析”為核心的避雷器數(shù)字化工廠。

金冠電氣卓越的數(shù)智化轉(zhuǎn)型成果

“基礎(chǔ)管理持續(xù)提升、實(shí)用化/價(jià)值化為導(dǎo)向、行業(yè)化特性堅(jiān)持自研”是金冠電氣的信息化建設(shè)方針。通過引入用友U9 cloud、PLM、CRM、SRM、MES、OA及數(shù)據(jù)服務(wù)等先進(jìn)系統(tǒng)，金冠電氣成功構(gòu)建了覆蓋營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、核算、分析等全業(yè)務(wù)流程的數(shù)智管控體系。

管控平臺(tái)統(tǒng)一化：通過OA、CRM、PLM、ERP等系統(tǒng)的無縫集成，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)全面共享，構(gòu)建了多組織統(tǒng)一管控平臺(tái)，滿足企業(yè)多法人、多地點(diǎn)的集約化管理需求。

設(shè)計(jì)制造一體化：通過物料、BOM、圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化，強(qiáng)化了企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)，結(jié)合CAD集成，快速響應(yīng)客戶需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)化及參數(shù)化選配，支持差異化定制。

計(jì)劃排產(chǎn)自動(dòng)化：基于避雷器生產(chǎn)特性，完善了產(chǎn)品產(chǎn)能和生產(chǎn)周期，通過APS2.0系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)MRP運(yùn)算，強(qiáng)化了生產(chǎn)與采購(gòu)的協(xié)同，減少了缺件和庫(kù)存積壓。

業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)融合化：通過營(yíng)銷業(yè)務(wù)一條線管理，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)制證，精準(zhǔn)反映經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，同時(shí)多組織平臺(tái)增強(qiáng)了業(yè)財(cái)一體化融合，提升了業(yè)務(wù)監(jiān)控能力。

采購(gòu)供應(yīng)協(xié)同化：構(gòu)建了與供應(yīng)商的協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了訂單、到貨、付款等環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)信息傳遞，顯著提高了采購(gòu)效率。

管理數(shù)據(jù)可視化：通過數(shù)據(jù)服務(wù)，將銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)匯總分析，為管理決策提供了有力支持。

歷經(jīng)3年的數(shù)智化體系建設(shè)，金冠電氣在成本、效率和質(zhì)量方面取得了顯著成果：

成本優(yōu)化：BOM定制時(shí)間從2個(gè)工作日縮短至30分鐘，避雷器零部件資金占用從1863萬元降至1010萬元。

效率提升：合同維護(hù)及執(zhí)行查詢、技術(shù)評(píng)審及文檔審簽時(shí)間從2天縮短至20分鐘，零部件到貨率從84.3%提升至92.8%，生產(chǎn)計(jì)劃完成率從90.2%提升至97.5%。

質(zhì)量改進(jìn)：電阻片一次抽檢合格率從81.2%提升至85.7%，避雷器一次交驗(yàn)合格率從95.3%提升至99.6%。每個(gè)電阻片和避雷器都擁有唯一標(biāo)識(shí)碼，實(shí)現(xiàn)了全生命周期的追溯管理。

行業(yè)標(biāo)桿與未來展望

金冠電氣自主設(shè)計(jì)的造粒、壓片、玻璃釉噴涂、噴鋁及電檢自動(dòng)化系統(tǒng)已成為行業(yè)標(biāo)桿，部分系統(tǒng)的信息化程度已達(dá)到世界領(lǐng)先水平。展望未來，金冠電氣將圍繞數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、智能控制、深度分析，啟動(dòng)信息化2.0建設(shè)。利用“大云移物智鏈”等先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合數(shù)字孿生、邊緣計(jì)算、機(jī)器深度學(xué)習(xí)及工業(yè)大模型，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化運(yùn)營(yíng)和管理，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本、提高生產(chǎn)效率。