1 原油制化學品 與重油催化裂解技術

　　原油制化學品（COTC）技術與重油催化裂解技術成為煉化企業實現“減油增化”的重點技術。COTC技術由于其不經過傳統煉制過程或對傳統煉制工藝進行簡化而直接生產化學品，化學品收率可超過40%甚至高達80%。重油催化裂解是對石油烴類進行高溫裂解以生產乙烯、丙烯并兼產輕質芳烴的過程，可以降低反應溫度，提高低碳烯烴產率和輕質芳香烴產率，增強裂解產品分布的靈活性。

　　2 柴油及蠟油轉化 生產化工原料技術

　　為解決煉廠直柴、催柴等的轉化利用問題，需要加快開發柴油及蠟油轉化生產化工原料技術，重點突破柴油餾分中芳烴、環烷烴分子定向轉化，如芳烴、環烷烴加氫裂化生產重整原料；采用蠟油加氫裂化降低柴油產量，最大化生產輕石腦油、尾油作為乙烯裂解原料，重石腦油作重整原料。

　　3 分子煉油 與智能煉化技術

　　分子煉油技術通過從分子水平分析原油組成，精準預測產品性質，精細設計加工過程，優化裝置操作，使每一個石油分子的價值最大化，體現了未來煉油技術的發展方向。分子煉油與智能煉化緊密關聯。智能煉化是自動化、數字化、可視化、模型化、集成化技術在煉化生產過程的綜合應用，是煉化企業信息化水平的重要體現。

　　4 合成氣制 烯烴、芳烴技術

　　合成氣制烯烴、芳烴路線可以拓展生產合成氣的原料來源，進而生產化學品。例如，可采用生物質等可再生原料氣化制取合成氣，再用合成氣直接合成烯烴、芳烴。這樣不僅可以擴大原料來源，而且可以縮短現有石油基和煤基烯烴、芳烴生產流程，降低投資與產品成本，并且降低碳排放。

　　5 廢塑料化學回收與化學循環技術

　　廢塑料化學回收，是將塑料廢棄物經過一系列化學轉化，生成油、氣、單體等中間化學品的過程。目前我國廢塑料回收利用受到空前重視，但化學回收與化學循環技術仍處于試驗階段。未來5年內，正處在投資風口的廢塑料回收項目將催生千億元級產業規模的新市場。

　　6 電氣化替代技術

　　用能電氣化涉及技術較多，重點關注綠電開發與應用技術、光伏、風電與聚光太陽能耦合技術、儲電技術、可再生電力加熱蒸汽裂解爐技術、燃煤鍋爐電能替代技術、天然氣燃氣輪機技術、電加熱再沸器替代技術、大型機組汽輪機驅動改電驅與汽熱電聯合優化技術、低溫余熱與電伴熱電加熱集成應用技術、過剩低溫余熱冷熱電聯產聯運技術等。

　　7 生物質轉化技術

　　煉化企業應圍繞油脂、木質纖維素等生物質原料高效制備清潔燃料、化工新材料和精細化學品等主要方向，重點關注生物柴油、生物航煤、燃料乙醇等液體燃料技術，生物質高效制氫技術，生物沼氣及其選擇性轉化等生物質氣體燃料技術，以及生物基不飽和長鏈二元酸等關鍵平臺化學品合成技術。

　　8 低濃度碳捕集及其化工利用技術

　　煉化行業應重點關注煉化裝置低濃度二氧化碳低成本捕集技術，包括第三代胺法捕集、膜分離、功能性吸附劑、富氧燃燒技術等，同時關注直接空氣碳捕獲（DAC）技術，利用先進吸附設施對空氣中的二氧化碳進行直接捕獲。在二氧化碳化工利用方面，重點關注二氧化碳加氫制甲醇、芳烴，直接酯化制碳酸酯/環碳酸酯、羧基化反應制羧酸/羧酸酯技術等。

　　9 電解水制氫耦合 制取化學品技術

　　在電解水制氫的陽極析氧半反應中，耦合催化氧化重整可將醇/醛分子轉化為高值含氧化學品或燃料，應用于化工、能源、制藥等各個領域，同時可實現水分解產氫。與傳統光電解水制氫相比，利用生物質醇/醛氧化來替代光電催化陽極析氧過程，可有效降低電壓，提高太陽能利用效率，對綠氫提效降本和高值化學品合成具有重要意義。

　　10 氨能及氨 可持續生產技術

　　實現氨—氫融合發展，或將成為解決氫氣長距離高效輸送難題的可行方案之一。傳統合成氨工藝技術成熟，但能耗高，并且會產生大量二氧化碳，因此開發綠氫中低壓合成氨技術成為重點方向；同時，需要開發氨氣低溫高效催化分解技術以及分解氣分離提純氫氣技術。（中國石油石油化工研究院 黃格省 侯雨璇 慕彥君）

　　 轉自：中國石油報