日前，中國輕工業聯合會發布的《關于征集智能制造標準項目建議的通知》中指出，加快數字孿生、供應鏈數字化管理和協同等領域標準研制，強化制造業數字化轉型融合標準制定，包括對現行智能制造國家標準提出修訂建議和國際標準采標建議。

　　我國輕工業是傳統的支柱產業，重要的民生產業，具有較強的國際競爭力。但我國輕工業中小企業居多，產業發展不平衡。從產業角度看，大而不強；從技術角度看，工業2.0、工業3.0、工業4.0同時存在；從產品角度看，結構性失衡，中高端產品供給不足；從融合角度看，能夠反映出智能制造效果的典型不多。

　　而智能制造對于輕工業高質量發展至關重要，以家電行業為例，首先，智能制造可以幫助企業減少生產成本。家電行業屬于勞動密集型產業，隨著人工成本水漲船高，生產成本的增加對企業構成不小壓力。使用機器人、機械臂等智能化設備，則可實現“機器換人”大幅減少人工，從而降低企業成本。其次，智能制造還能夠提高產品加工的一致性。智能制造過程中采用軟件智能化自動操控機器人，保證了工業生產中連續不斷的一致性，從而提高產品整體的質量水平，同時還能夠解決工業生產中浪費的問題，不僅提高生產效率，還節約了材料成本。

　　因此，中國輕工聯對于智能制造業尤為重視，“十三五”期間，輕工行業中國輕工重點實驗室127個，輕工重點工程技術研究中心59個。有50多家輕工企業被列入工信部兩化融化貫標試點單位，各有30多家輕工企業的項目分別列入工信部智能制造試點示范項目、智能制造支持專項。有74家輕工企業進入國家工信部智能制造和綜合標準化與新模式試點示范，企業生產效率平均提高23.9%，運營成本平均下降23.8%，產品研制周期縮短30.75%，不良品率平均下降25%，能耗平均下降16.7%，生產效率平均提升24%。2015至2019年，20多家輕工企業項目列入了工信部智能制造支持專項，30多家輕工企業的項目列入工信部智能制造試點示范項目，50多家企業被列入兩化融化貫標試點單位。

　　從我國輕工業“十四五”規劃中不難看出，未來五年將是打造輕工業數字經濟新優勢的重要階段。以智能制造為契機推動輕工制造業高質量發展，既是我國數字經濟與實體經濟融合發展的主攻方向，也是實現雙循環新發展格局的關鍵突破口。

　　隨著5G、人工智能、數字孿生等新技術的迅速發展，智能制造工作不斷推進，新產品、新技術和新模式在制造業中逐漸普及應用，不斷涌現出新的標準化需求，同時細分領域的標準化需求進一步釋放。

　　要生產出更多高質量的產品，需要更多高質量的標準來引領。而隨著創新加大，新產品層出不窮，行業標準相對滯后。因此建立健全智能制造標準化工作體系尤為重要，對此筆者有三點建議：

　　一是要把握智能制造發展的特點和規律，發揮標準的引領作用，整合國內標準化資源，開展智能制造標準化工作，加強頂層設計，推動新一代信息技術在制造業的集成應用，占領智能制造發展制高點。

　　二是要編制智能制造標準化路線圖。深入分析研究智能制造標準化需求和國際標準化發展趨勢，編制智能制造標準化戰略和標準化路線圖，明確標準化工作的策略、目標以及標準研制重點領域，指導開展標準化工作。

　　三是要推進智能制造綜合標準化工作。開展智能制造綜合標準化體系建設及規劃工作，組織開展智能制造基礎、通用標準研制工作，組織研究國內外智能制造標準化進展，推進智能制造綜合標準化體系示范應用。

　　 轉自：消費日報