鋼鐵冶金行業(yè)在冶煉過程中排出巨量高溫可流動的液態(tài)渣，出爐溫度約1450℃左右。為了達到資源化利用的目的，需要在高溫液態(tài)下進行破碎、粒化，使其玻璃相、粒度、游離物、渣鐵分離等符合使用要求。

目前，煉鐵高爐高溫液態(tài)渣�；�大多采用水淬法，即利用高壓水直接沖擊液態(tài)渣粒化或在水中機械破碎�；�，水淬的高爐渣玻璃相含量高，粉磨后是水泥的混合材和混凝土的摻和料。但水淬存在不少的弊端：1、60KG/噸渣的熱量沒有回收;2、高溫液態(tài)渣急速冷卻消耗大量的水;3、渣中的硫化物隨水蒸氣飄入大氣中，造成環(huán)境污染;4、水淬設(shè)備日常運營電耗不低。

針對上述問題，上海馳春提出了利用余熱鍋爐汽淬�；�熔融高爐渣的全新工藝及裝備，即高爐液態(tài)渣通過渣溝進入余熱鍋爐后，受到由噴吹裝置高速射流而出的蒸汽沖擊，液態(tài)渣與水霧滴和水蒸汽直接相互換熱，瞬間蒸發(fā)汽化，渣滴因低于熔化溫度而凝固，且來不及結(jié)晶及分子排序而形成玻璃體，在鍋爐內(nèi)�；�形成細(xì)小均勻的渣粒，同時飽和蒸汽經(jīng)過濾凈化從爐頂排出，回收熱量。

馳春技術(shù)不僅實現(xiàn)了高爐渣資源化能源化的高值利用，還大幅度減少了傳統(tǒng)方法的電耗和水耗，減少了硫化物的排放，節(jié)省了設(shè)備投資。為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)低碳綠色發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟提供了強有力技術(shù)支撐。

該技術(shù)已申請了國家發(fā)明專利。