【編者按】

　　夜色漸退，黎明即至。

　　此刻，破曉時(shí)分。

　　武鋼智能生產(chǎn)線上，滾滾涌出火熱的鋼鐵；巍巍三峽大壩內(nèi)，源源而生的綠色電能，澎湃著中國經(jīng)濟(jì)；電信機(jī)房里，跳動(dòng)的指示燈，脈動(dòng)著數(shù)字化的浪潮；武漢北編組站內(nèi)，東西南北的貨物匯聚武漢，“整編”走向四方……

　　不停的生產(chǎn)線、不歇的崗位，傳遞出堅(jiān)守的奉獻(xiàn)，匯聚著中國經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的磅礴力量。

　　靜待黎明破曉時(shí)，迎來彼岸花開綻。讓我們跟隨記者一起，走進(jìn)這特殊的“破曉時(shí)分”。

　　2月10日4時(shí)58分，中國寶武集團(tuán)寶鋼股份武鋼有限公司廠區(qū)，紅燈籠格外耀眼。

　　循著煤氣管線走進(jìn)條材廠，連鑄機(jī)正自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)�！斑遣痢甭曋�，擺剪精準(zhǔn)切斷鑄坯頭部，火紅滾燙的鋼坯沿著輥道，平穩(wěn)鉆進(jìn)均熱爐。

　　這一幕，順著5G網(wǎng)絡(luò)，同步映入操控中心工作人員的眼中。

　　智能煉鋼現(xiàn)場，工人們不再鐵灰滿面、汗流浹背，他們端坐在裝有100多塊屏幕的現(xiàn)代化操控中心里，從容、高效。

　　下班后洗澡再回家的習(xí)慣改了

　　CSP（轉(zhuǎn)爐—薄板坯連鑄連軋），武鋼有限公司最核心生產(chǎn)線之一，距離武鋼一號(hào)高爐不到四百米。1958年9月13日，一號(hào)高爐——新中國建設(shè)的首個(gè)大型鋼鐵基地的第一座高爐，煉出了第一爐鐵水。2019年10月14日，一號(hào)高爐停爐，永久退出生產(chǎn)。

　　敢叫日月?lián)Q新天，始終是共和國鋼鐵長子血脈相傳的奮斗基因。在武鋼，煉鐵、煉鋼、熱軋等主要廠區(qū)正在變身“無人工廠”。去年1月，CSP生產(chǎn)線建成華中首個(gè)5G云網(wǎng)融合智慧鋼廠示范項(xiàng)目。

　　5時(shí)19分，CSP操控中心帶班隊(duì)長王占武，手握對(duì)講機(jī)，雙眼盯著大屏幕上的實(shí)時(shí)畫面，工作服纖塵不染。

　　17年前，24歲的王占武進(jìn)入武鋼有限公司，成為一名澆鋼工，負(fù)責(zé)鋼水澆成鑄坯的工序——每隔幾分鐘，他就要用鐵鍬，向爐內(nèi)推入約1公斤重的保護(hù)渣。一身汗臭，衣服黢黑，只見牙齒雪白，這是當(dāng)年煉鋼工人的形象。

　　那時(shí)，王占武有4套工作服，每次下班都得換一套。“下班前必須先洗澡，不然太臟，不敢換便裝。”

　　17年里，武鋼歷經(jīng)機(jī)械化、自動(dòng)化，而今開始步入智能化，王占武手中的鐵鍬，逐漸被機(jī)械臂、鼠標(biāo)取代。5G智慧鋼廠啟用后，煉鋼工人更是和轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)、軋鋼機(jī)之間產(chǎn)生了“距離”：在電腦屏幕上輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就能實(shí)現(xiàn)一鍵煉鋼。

　　如今，王占武的工裝減少到2套，每周換洗一次，就連下班后洗澡再回家的習(xí)慣也改了。

　　工序協(xié)作不再靠“喊”

　　“1、2、3……設(shè)備啟動(dòng)！”6時(shí)36分，CSP操控中心操作人員魏天威通過電腦屏幕和對(duì)講機(jī)，從容指揮1號(hào)連鑄機(jī)開澆。

　　實(shí)時(shí)視頻顯示，此時(shí)鋼水1556℃。開澆是連鑄關(guān)鍵工序，開澆是否順利，決定了一爐鋼水能否澆鑄成鋼坯。以前開澆協(xié)作，工人要么來回跑動(dòng)，要么扯著嗓子喊，既緊張又辛苦。眼下的魏天威，語氣平緩，神態(tài)自若。

　　調(diào)度員李荊今年53歲，已在武鋼工作35年，先后干過平爐配料工、脫硫工。“平爐時(shí)代最苦，6個(gè)平爐交叉作業(yè)，要聯(lián)系火車備料，精神高度緊張，出不得一點(diǎn)錯(cuò)，一個(gè)班下來起碼接打100多個(gè)電話。”

　　自從引進(jìn)5G技術(shù)，煉鋼、軋鋼、成品出廠等生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)，都能實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在CSP操控中心的屏幕上。李荊不用打電話，就能知道出鋼時(shí)間、鑄機(jī)澆鋼狀態(tài)、拉坯速度、軋鋼位置等信息。

　　李荊說，萬一出現(xiàn)故障，還能通過5G+AR遠(yuǎn)程系統(tǒng)請(qǐng)專家“診斷”故障，實(shí)時(shí)指導(dǎo)解決。

　　未來，坐在轉(zhuǎn)爐邊喝茶

　　6點(diǎn)48分，窗外蒙蒙亮。穿梭CSP近2公里的生產(chǎn)線，鋼爐依舊灼熱，但已沒有撲面而來的粉塵。CSP相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，圍繞綠色環(huán)保，該車間使用除塵設(shè)備，清掃轉(zhuǎn)爐高層框架平臺(tái)漏料揚(yáng)塵�！澳壳罢�在規(guī)劃機(jī)器人自動(dòng)清掃項(xiàng)目，未來在平臺(tái)上，工人們坐下喝杯茶不再是夢想�！�

　　CSP相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，繼2019年上馬67個(gè)智慧制造項(xiàng)目后，武鋼有限推進(jìn)無人化、集控化、一鍵化、可視化，建成煉鐵、煉鋼、CSP、熱軋四個(gè)操控中心。有了5G智能助力，產(chǎn)線喜訊頻傳。1月，軋鋼乙班作業(yè)區(qū)單班連續(xù)軋制出口極薄材（厚度≤1.2mm）124塊，一舉創(chuàng)下極薄材連續(xù)軋制塊數(shù)、極薄材比例和小時(shí)產(chǎn)量三項(xiàng)生產(chǎn)紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)開門紅。

　　智能煉鋼，只是武鋼一路創(chuàng)不斷新的新故事。從誕生起，武鋼就不停地書寫著中國鋼鐵、中國制造的新篇章：作為新中國建設(shè)的首個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，武鋼70年代從日本引進(jìn)硅鋼生產(chǎn)線“一米七”軋機(jī)，之后一路攻關(guān)，攻克冷軋帶鋼生產(chǎn)線防塌卷技術(shù)這一國際技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)技術(shù)反向輸出日本；研發(fā)出低溫取向硅鋼，使我國一躍成為世界硅鋼生產(chǎn)強(qiáng)國……湖北日?qǐng)?bào)全媒記者 胡弦 李源 通訊員 程琳 程剛