圖① 青島啤酒集團的智能化生產線。

　　圖② 青島啤酒集團科研人員正在研發新產品。

　　徐 鐳攝（中經視覺）

青島啤酒三廠的智能化生產線及系統集成控制中樞。

　　徐 鐳攝（中經視覺）

　　上海市民王駿是一位外企職員，同時也是資深啤酒愛好者。今年，他又有了另一重身份——由于加入了青島啤酒的分銷員計劃，他成了青島啤酒集團的“云員工”。朋友們通過他分享的鏈接購買青啤，讓王駿每月有了上千元的額外收入。

　　實際上，這個新身份源于他在青島啤酒微信商城的一次購物體驗。當時，他周五下班后才下單，周六中午快遞員就把啤酒送上門來，比很多平臺的物流都快。

　　快的背后是青啤集團的數字化與網絡化支撐。網絡下單—智能分倉—智能倉儲—快遞接貨—配送上門—分銷員收益，整個流程全部“可視”，每個節點均由數字化驅動。青島啤酒能夠提供如此快速的送酒服務也就不難理解了。

　　這種直抵終端的快速配送與青啤分銷員計劃，正是青島啤酒數字化轉型的縮影。如今，從采購、研發到制造、銷售，數字化、智能化、網絡化已開始逐步貫穿青島啤酒全產業鏈，這正是工業互聯網的要義所在。依靠工業互聯網賦能，百年青啤正在邁向“智變”。

　　數據支撐

　　“最近10年，青啤一直著力推動數字化轉型。”青島啤酒集團負責銷售運營管理工作的副總監張帆告訴記者，青島啤酒的數字化轉型始于網上平臺建設。當時，青島啤酒已經建立起較為完善的電商系統與終端系統。他們不僅在天貓、京東等大型電商平臺上開起了旗艦店，還“登陸”美團、餓了么等外賣平臺。最近，公司又努力對接新零售，拓展社區團購平臺，借助阿里巴巴、京東的通路，讓產品進入各社區小店。

　　“得益于數字化升級，我們可觸達全國近400萬個銷售終端。”張帆說。

　　據張帆介紹，青啤每年能生產約180億瓶啤酒，平均每分鐘4萬瓶。面對如此巨大的體量，青啤依舊可以做到全程可追溯。不僅公司能夠掌握詳盡的信息，消費者也可以。只要消費者開瓶掃描，就可以知道這瓶啤酒是哪個工廠、哪個班組生產的，物流路線是怎么走的，上游的原料供應商是誰，瓶子的供應商是誰。

　　有了這么多大數據，青啤又應用人工智能等新技術，實現了數字化、智能化生產。譬如，青啤的訂單系統能夠精確分析出，40天后哪個市場、哪項產品的銷量是多少；全國60多家工廠、150條生產線，怎樣匹配才是最經濟的。

　　數字化轉型讓青島啤酒的市場響應速度實現了質的飛躍。以原漿啤酒為例，這種保質期只有7天的啤酒，過去只能在生產基地當地銷售，產銷量一直較低。現在，類似產品可以銷往全國任何一個地方。“消費者在電商下單，我們快速接單，一瓶啤酒從生產到擺上消費者餐桌用時僅為24小時，能夠有效滿足消費者對生鮮啤酒的需求。”張帆說。

　　數字化轉型為青啤在疫情期間迅速調整銷售策略提供了支撐。當市場因新冠肺炎疫情突然遇冷時，青島啤酒充分利用銷售平臺優勢，快速研發上線了遍布全國28個省份、415座城市的無接觸配送地圖小程序。客戶下單后，系統將訂單轉配到經銷商處，對方立刻安排無接觸配送。統計顯示，疫情發生以來，青啤配送地圖使用量已超2000萬次。

　　私人定制

　　2019年，多年鐘愛青啤的張倫與程倩結婚了。在婚禮上，罐體上印有二人精美結婚照的青啤得到了賓客們的一致贊譽。這個“小變化”折射出的是青島啤酒的“大進步”——從規模化制造到小批量定制的轉變，這背后是青啤以互聯網思維向智能制造轉型的積淀。

　　青啤剛開始嘗試線上定制的時候，主要是與大企業合作，比如與肯德基、必勝客聯手開展IP營銷，為萬科、復星、保利等企業做定制產品。之后，定制逐漸轉向個性化、多元化，例如新人的結婚紀念罐、影迷的“魔獸罐”“戰狼罐”、馬拉松選手的“慶功罐”……

　　2019年7月份，青島啤酒私人定制平臺正式上線，拉開了啤酒私人定制的大幕。這個個性化、定制化的柔性生產線，最低起訂量僅為15箱。在定制小程序方面，青啤可以提供20多種風格、100多種設計模板，并為用戶留下了自由創作的空間。

　　在青島啤酒集團創新營銷事業部總經理李輝看來，這種能夠更好滿足消費者需求的生產經營模式，真正推動青啤實現了從“產品為中心”向“消費者為中心”的轉變。

　　“當時，全球范圍內尚沒有成熟的私人定制智能化解決方案，青啤只能自主研發。”青島啤酒集團戰略投資管理總部相關負責人告訴記者，這就是強化“青啤智造大腦”的價值。

　　青島啤酒提供的個性化解決方案，包括從制麥、釀造、灌裝到個性化包裝設計、生產、物流等在內的整條供應鏈，都實現了“數字疊加”。

　　在生產前端，青啤研發部門依托“三疊加、三解碼”質量管理及研發體系，建起了一個高效的新產品開發體系。每一款新產品都是依托數據研發推出的，都有完整的指標體系，都有關鍵的技術支撐。

　　在生產環節，發酵周期不同、生產周期不同、包裝規格不同的產品能夠通過智能分揀設備實現即時分揀、掃碼發貨。

　　在消費終端，青島啤酒私人定制平臺打通了社會及高校的設計師平臺，形成了與電商交易平臺兼容的銷售平臺。各環節共同組成了一個開源生態系統。

　　“為更好滿足消費者個性化定制需求，青島啤酒正在論證‘起訂量僅為5箱’的可行性。消費者定制的門檻越低，意味著對規模生產的挑戰越大。不過反過來看，只要我們能跨過這道檻，青啤的上下游協同能力就將獲得新的提升。”上述負責人告訴記者，對此，青啤信心滿滿。

　　極限挑戰

　　在位于青島平度市的青島啤酒智慧產業示范園內，青啤三廠正是持續升級個性化定制的攻堅者之一。通過建設智能化啤酒生產工廠，該廠已經成為私人定制的“標桿平臺”。

　　“如今的定制流程已經非常流暢了，當年可不行。”青島啤酒三廠生產部副部長郭德兵回憶起最初的日子，一度緊皺眉頭。“生產線一小時出酒9萬罐，一秒就是25罐，完成一個15箱酒的定制訂單，也就不到半分鐘，控制難度極高。”郭德兵說。

　　為解決這個問題，1年前，工廠發起了一輪“極限挑戰”，以期解決定制帶來的酒罐刷洗、濾芯更換等產能損耗，以及不同規格、包裝的產品分揀包裝、入庫發貨等問題。

　　“私人定制的特點是客戶散、訂單小，大家需求各異，這對適應了傳統生產、規模生產的工人來說，是件麻煩事。”郭德兵說，工人們一度不太理解工廠接下這個“苦差事”的理由。畢竟，生產鏈條上的每個要素都要經歷迭代，不痛苦是不可能的。然而，隨著時間推移，伴隨著制罐、銷售、物流等上下游數據打通以及智能分揀系統升級，青啤智能制造能力又向前邁進了一大步。

　　在實現私人定制之前，企業之間要實現平臺互聯難度極高。即便是同在平度智慧產業園內的兩家制罐企業，想與青啤三廠共享數據也絕非易事。如今，上下游生產數據無縫對接，制罐廠按需完成個性化印制，易拉罐不用二次復檢即可直接進入青啤灌裝車間。

　　如今，在青啤，打造燈塔工廠已經成為大家工作生活中的新“熱詞”。

　　“目前，全球共有44家燈塔工廠（指大規模運用新技術的現代工廠，之所以稱為燈塔，寓意為這些工廠像指路明燈一樣，為其他現代工廠指明升級方向），其中中國有12家，這也代表了我們的努力方向。”青島啤酒廠工程部工作人員宋森是位“80后”。他告訴記者，青島啤酒廠正瞄準燈塔工廠目標，從攻克一個個“節點工程”起步，推動全流程重塑。“這在啤酒行業里是史無前例的。”

　　3號與6號生產線是青島啤酒廠的兩條大生產線，也是青島啤酒博物館的參觀項目。站在玻璃幕墻外遠觀，一股濃濃的“未來感”撲面而來。在這里，參觀者不僅能親眼見到模塊化貼標機等“高配”設備，只要更換“標站”，就能實現水晶標、冷標、熱標、定位貼標等各類貼標方式的迅速切換。同時，占據了整個樓層的生產車間均覆蓋了無線網絡，每一項工藝都可以通過智能化設備控制，基本實現了無人值守。

　　打造平臺

　　按照企業發展計劃，作為啤酒行業領軍企業，青島啤酒將以打造啤酒行業互聯工廠為切入點，建設全國首個啤酒飲料行業工業互聯網示范基地，提升企業供應鏈效率，實現從大規模生產到大規模定制的數字化轉型。

　　2019年，青島啤酒成立了專門的供應鏈中心，優化端到端的產業鏈運行及供應鏈信息化建設等，推動啤酒產業鏈條全流程集約化、高效化、智能化升級。包括啤酒花供應商、糧食企業、商超餐飲等在內的上下游企業均會與平臺連接，從而解決啤酒行業一直存在的產業結構老化、上下游企業小而散等一系列“痛點”。

　　在青島啤酒平度智慧產業示范園中，平臺帶動作用已經開始顯現。“工廠從系統平臺上獲取訂單，按照訂單要求選擇大批量生產或定制化柔性生產。”郭德兵說，產業園內云集了供應鏈上幾乎所有環節，基本形成了從生產端到消費端的生態閉環。

　　據悉，在青島平度這個亞洲最大的“百億級”啤酒產業智慧示范園里，青啤正在以青島啤酒三廠為中心，統一規劃升級現有上下游產業，拓展麥芽、包裝材料、倉儲物流、啤酒酵母深加工、私人定制、文旅等鏈條，增強產業鏈集聚與帶動效應。同時，公司還在努力打造平臺型企業——從產智融合、資源共享、數據打通、技術賦能等方面構建互利共生的啤酒產業互聯網生態圈。

　　業界專家評價認為，如今，“117歲高齡”的青島啤酒已基本具備了智能智造、供應鏈管理、大數據、物聯網的應用基礎。當下，圍繞打造啤酒產業平臺互聯網的新命題，青島啤酒正在從戰略的高度給予工業互聯網建設更多重視，各類大數據正在被匯集整合，一個工業互聯網賦能的啤酒飲料產業集群已經初步成型。（記者 劉 成）