截至8月底，我國今年已經出口口罩1300億只，出口防護服13億件。到現在每天出口的口罩還有7億~9億只。

　　“紡織化纖服裝界廣大職工和企業家為中國遏制疫情、為全世界抗擊疫情作出了重大貢獻。”中國紡織工業聯合會黨委書記兼秘書長高勇在日前舉辦的中國化纖科技大會（青島大學 2020）暨第26屆中國國際化纖會議上這樣說。

　　新冠肺炎疫情對經濟帶來沖擊的同時，也迫使行業加快了工作思維和業務模式創新的轉變。化纖行業應如何轉型，推動行業高質量發展？與會專家進行了探討。

　　科技點亮化纖未來

　　“煉化一體、功能化差異化、高性能纖維是亮點；勞動力短缺、疫情倒逼機器換人；供應鏈管理、品種和品質是企業間競爭和維系客戶關系的核心因素。”中國紡織工業聯合會副會長、中國化學纖維工業協會會長端小平用三句話總結化纖行業 “十三五”科技發展的重點。

　　他認為，2020年是 “十三五”規劃收官之年，承載著 “十三五”的任務目標節點，連接著 “十四五”的挑戰變革發展。針對“十四五”科技發展的重點，他同樣用三句話進行了概括： “塑料微粒”催生綠色科技，從機器換人到智能制造的跨越，從成本競爭到人才和核心優勢競爭的過渡。此外，核心科技、智能科技、綠色科技、時尚科技、互聯網科技以及品質科技將共同推進化纖行業的科技進步和高質量發展。

　　具體而言，在智能科技方面，生產裝備、檢測、物流要實現自動化智能化，生產管理、供應鏈管理、能源系統管理、設備管理要形成網絡化，并構建全產業鏈數字化體系。

　　在綠色科技方面，推廣節能減排技術、發展循環再利用技術、建立綠色發展體系，重點提升綠色制造水平，包括高品質原液著色纖維制備、生物原料及生物基化學纖維制備、鈦系催化劑在聚酯纖維中的應用等。

　　在時尚科技方面，要洞察消費趨勢，進行品牌培育，纖維作為原料和中間品，主要通過企業品牌以及與下游終端結合兩種途徑打造品牌。

　　有關專家認為，目前我國科技水平和國際存在差距的原因主要有三點：一是技術缺乏科學指引，二是科研缺乏工匠精神，三是社會缺乏持之以恒的情懷。

　　基于這三個原因，端小平強調，當行業發展速度慢下來的時候，唯有依賴科技創新。 “為此我們將會面臨考驗，即企業可持續研發和創新能力的考驗，從基礎理論到小試、中試、量產能力貫通的考驗，從滿足需求到創造需求轉換能力的考驗，企業家忍耐和學習能力的考驗。只要把科技做好了，中國的化纖事業必將迎來更加美好的明天！”

　　大力開發纖維新材料

　　纖維新材料是全球制造業發展的熱點領域之一，也是我國化纖行業未來發展的重要方向，從技術的角度，我們應該關注哪些趨勢、把握哪些關鍵點來順應這一全球性的發展趨勢，從而促進我國纖維新材料相關產業高質量發展？

　　中國科學院院士朱美芳認為，纖維材料的功能化、舒適化和智能化是關鍵。纖維材料關系國計民生，我國產量占全球70%。如何賦予合成纖維 “功能、舒適、智能”成為產業發展的重大需求和國際競爭焦點。針對實際中遇到的瓶頸問題，她提出了有機無機雜化構筑高感性多功能纖維的學術思路，建立了全流程功能雜化技術體系，解決了合成纖維功能性和舒適性不能兼顧的產業界難題。

　　對于智能化纖維材料——儲能器件，朱美芳基于如何發展紡絲新方法制備兼具力學性能和智能響應特性的纖維，提出了介觀誘導構建智能纖維的新策略，創建了智能纖維連續化制備新方法，所制備的多種輕質柔性和交互功能的智能纖維，在生物響應、環境感知、柔性儲能、智能傳感等領域具有廣闊的應用前景。

　　中國工程院院士王玉忠則指出，隨著我國纖維材料產能的急劇擴張，常規纖維品種面臨著同質化嚴重、利潤率低等嚴峻問題，因此研究開發高附加值的功能化纖維材料是實現紡織行業差別化發展和產業升級的途徑。

　　具體來看，主要就是以聚酯纖維為主體，與其他化學纖維和天然纖維的功能化相互促進，共同發展；功能改性多元化，在市場需求的推動下，功能要由單一向復合、由簡單向多重構筑發展；技術手段多樣化，通過化學共聚、表面改性、物理共混添加等多種技術賦予纖維材料多種功能，推動國內纖維產業轉型升級。

　　王玉忠預測： “未來的纖維材料將是高性能化、多功能化、結構功能一體化；行業發展更多要加強產學研結合，提升技術創新，實現重點品種的產業化生產；更要優化生產工藝，實現綠色制造的 ‘清潔生產’。”

　　就目前情況來看，從全民健康防護到特殊職業需求及工程作業場所安全防護需求，紡織纖維材料發揮了非常重要的作用。浙江理工大學碩士生導師、高分子材料系副教授陳世昌認為，未來，材料制備新方法與新技術應用將引領纖維產業的發展，同時跨學科交叉融合、產學研協同創新、滿足不同應用需求等將成為行業面臨的新挑戰。（鐘華軒）

　　 轉自：中國工業報