6月22日，首個(gè)智能化薄煤層綜采工作面在國(guó)家能源集團(tuán)神東煤炭榆家梁煤礦優(yōu)質(zhì)貫通。該工作面探索性地采用智能化割煤新技術(shù)，安全回采660天，成為國(guó)內(nèi)首個(gè)貫通的智能化薄煤層綜采工作面。

　　在“采煤機(jī)記憶割煤、支架自動(dòng)跟機(jī)拉架、遠(yuǎn)程干預(yù)控制”基礎(chǔ)上，該工作面首創(chuàng)性采用了“精確三維地質(zhì)模型和掃描構(gòu)建工作面絕對(duì)坐標(biāo)數(shù)字模型的自主智能割煤”技術(shù)。設(shè)備自動(dòng)化率由85%，提升至綜合自動(dòng)化率為95%以上，且持續(xù)保持穩(wěn)定。該技術(shù)極大程度解決了長(zhǎng)期困擾智能化開(kāi)采煤巖無(wú)法識(shí)別的難題。工作面配有特種機(jī)器人代人巡檢，初步實(shí)現(xiàn)了工作面無(wú)人化開(kāi)采，是我國(guó)煤炭領(lǐng)域自動(dòng)化采煤技術(shù)的一項(xiàng)重大突破，為國(guó)內(nèi)外薄煤層和較薄煤層開(kāi)采提供了技術(shù)依據(jù)和寶貴的參考經(jīng)驗(yàn)。

　　通過(guò)榆家梁煤礦薄煤層綜采工作面開(kāi)采，神東有力推動(dòng)了大型采煤裝備國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。在工作面煤層硬度大、初采割底量大的情況下，創(chuàng)造性地使用雙電機(jī)彎搖臂直齒傳動(dòng)方式煤機(jī)搖臂，為國(guó)產(chǎn)化薄煤層采煤設(shè)備升級(jí)改造提供寶貴的技術(shù)支撐。

　　同時(shí)，該工作面融合了自動(dòng)化割煤技術(shù)、工作面巡檢技術(shù)、以太環(huán)網(wǎng)通訊技術(shù)、設(shè)備集中控制技術(shù)、全景視頻監(jiān)控技術(shù)和采煤機(jī)電纜拖拽技術(shù)等六個(gè)方面的關(guān)鍵技術(shù)，通過(guò)這些技術(shù)的集成應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了地面分控中心遠(yuǎn)程干預(yù)，讓煤礦工人由“藍(lán)領(lǐng)”變成“白領(lǐng)”。

　　近年來(lái)，我國(guó)煤炭工業(yè)智能化建設(shè)步伐加快，神東堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持以企業(yè)為主體的創(chuàng)新理念，探索創(chuàng)建了“堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)與產(chǎn)學(xué)研合作相結(jié)合、自主創(chuàng)新與協(xié)同創(chuàng)新相結(jié)合”的開(kāi)放式創(chuàng)新模式。采高從7米、8米到8.8米；智能化水平從工作面多人低效的人工操作到少人向無(wú)人值守的自主智能割煤邁進(jìn)；技術(shù)裝備從引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)設(shè)備，到國(guó)產(chǎn)設(shè)備自主研發(fā)與制造，再到創(chuàng)造性研發(fā)國(guó)際一流煤炭安全高效生產(chǎn)裝備，經(jīng)過(guò)時(shí)間錘煉，神東對(duì)技術(shù)的孜孜以求，科技創(chuàng)新能力躍升。（劉惠 王新國(guó) 趙巖）

　　 轉(zhuǎn)自：新華網(wǎng)