產品設計和消費市場的差距造成中意兩國企業的發展思路不同。意企業的產品大部分面向時尚領域的高端市場，其企業規模普遍較小，能夠承接系列多、批量小、時間要求緊迫的訂單。這點也是現在大多數中國印染企業所不具備的。

　　2、中意企業在對待紡織品后整理技術觀念上的差距較大。

　　在談到中意兩國對后整理技術觀念上的差距中國企業比較注重前道處理和印染，而意大利紡織企業對后整理技術的應用和開發重視程度大大高于我國企業。主要通過各種類型的后整理專門設備靈活運用物理和化學方法進行后整理，提高產品的附加值。

　　3、生產管理上的差距。

　　從機器設備上來說，中國與德、意兩國紡織企業的技術設備差距不大。雖然國內很多工廠的印染設備進口產品占到了很大比重，可以說在“硬件”環節上不遜于德、意企業，但是我國企業在技術人員的素質、自動化管理程度等諸多“軟件”環節上與德國和意大利等歐洲發達國家的紡織企業還有很大的差距。由于當地勞動力成本高，意大利和德國的紡織企業普遍利用自動化設備替代人力對于生產過程進行精細化的管理和控制。

　　4、新技術在意大利早已廣泛應用，但在中國尚未推廣。

　　關于羊絨、羊毛產品的生產和研發內容比較豐富，比較有新意的就是參觀的意大利Supertintoria印染工廠的紗線印花技術。這項技術原來曾在4－5年前聽說過，但一直沒有見到實際的操作工序。而意大利對這項已使用17年的技術一直控制得很嚴格。這次在商會的協調下能夠完整地看到了其工藝流程，對于今后新產品的開發具有相當大的借鑒意義。

　　5、中意印染企業在紡織助劑使用上的差距是造成兩國產品附加值差距的主要原因。

　　印染后整理環節是整個紡織生產鏈條中最靈活的一環。意大利企業對于這一環節中紡織助劑的使用有自己幾十年的技術積累，對此，我國企業還有很多需要學習的地方。

　　6、德國和意大利研發技術力量雄厚。

　　以德國海茵斯坦研究院為例，該研究院具有許多授權和許可，如：提供環保紡織品測試認證（Oeko-Tex 100），對紡織品的紫外線防護進行測試和認證等，并進行智能紡織品研究、醫療紡織技術研究、對未來5－10年紡織發展方向進行研究、紡織領域溝通和市場營銷領域研究等。有200多名雇員，在全世界擁有4000多名客戶。研究院在研發領域的領先地位和測試領域的權威地位為歐洲紡織行業的發展提供了重要的保障與支持。