1）行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈

　　中國(guó)產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究網(wǎng)發(fā)布的《2016-2022年中國(guó)粘膠纖維紗線行業(yè)市場(chǎng)深度評(píng)估與未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)報(bào)告》指出：我國(guó)粘膠纖維工業(yè)過(guò)去最大的優(yōu)勢(shì)在于勞動(dòng)力成本低。但近年來(lái)，尤其發(fā)達(dá)國(guó)家粘膠纖維行業(yè)相繼減產(chǎn)、停產(chǎn)后，這種優(yōu)勢(shì)在發(fā)展中國(guó)家比較已不相上下，并在逐漸消失。國(guó)內(nèi)同行業(yè)中，由于所處地域不同，其生產(chǎn)成本各有差異，但總的來(lái)說(shuō)基本在同一起跑線上。同時(shí)，常規(guī)粘膠纖維品種市場(chǎng)需求已近飽和，并有供大于求的趨勢(shì)。同等的技術(shù)水平，類似的產(chǎn)品種類，使得粘膠纖維中低檔產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已近白熱化。另外，粘膠纖維技術(shù)含量低，功能性差的缺陷也日益突出。中國(guó)入世后，跨國(guó)公司直接投資的增長(zhǎng)，對(duì)技術(shù)開發(fā)困難、負(fù)擔(dān)重、用人多、勞動(dòng)密集的粘膠纖維產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定沖擊。入世帶來(lái)的出口貿(mào)易增長(zhǎng)在短期內(nèi)是十分有限的，從中長(zhǎng)期來(lái)看，粘膠纖維出口取決于產(chǎn)業(yè)自身綜合實(shí)力在紡織工業(yè)未來(lái)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2）品種方面存在的問(wèn)題

　　品種質(zhì)量、品種結(jié)構(gòu)與世界水平有很大差距。產(chǎn)品品種不多，且質(zhì)量不高，差別化、功能化纖維比重很小。目前我國(guó)粘膠纖維品種主要是以棉型為主，差別化、功能性纖維很少，國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力很弱。

　　中國(guó)部分粘膠纖維企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量已接近世界先進(jìn)水平，但多數(shù)與國(guó)際水平相比差距很大，主要表現(xiàn)在：

　　1．粘膠長(zhǎng)絲質(zhì)量，毛絲多，染色一致性差，干斷裂伸長(zhǎng) cv 值及線密度 cv 值偏高，絲并（筒子）重量小，單絲結(jié)頭多，不適應(yīng)高速整經(jīng)和噴氣織機(jī)要求。

　　2．粘膠短纖維質(zhì)量，（a）回朝率不均勻、上油不均勻、白度差（b）疵點(diǎn)多、超倍長(zhǎng)率高、纖維松散性差（c）強(qiáng)、伸、纖度不勻率高。

　　3．粘膠長(zhǎng)絲品種比較單調(diào)，共有十幾個(gè)品種，多數(shù)為中旦范圍的普通粘膠長(zhǎng)絲，纖度 100 旦-300 旦，單絲纖度在 3-4 旦之間，以 120 旦有光絲為主，個(gè)別廠家生產(chǎn) 45 旦、75 旦細(xì)旦絲及 450 旦、600 旦粗旦絲和無(wú)光絲等，但產(chǎn)量較低，少數(shù)廠家也可生產(chǎn)著色絲、超細(xì)絲、異形絲、阻燃絲，但未形成大批量生產(chǎn)。

　　而國(guó)際上粘膠長(zhǎng)絲品種目前有近百個(gè)，纖度范圍為 40 旦-600 旦，單絲纖度為 0.7 旦-9 旦，斷面形狀有中空、空泡、扁絲、三角型、五角型等，色澤上有：無(wú)光、半光、有光、有色有光和有色無(wú)光等，特殊性能上有阻燃纖維、藥物纖維及香型纖維等。

　　4．粘膠短纖維主要產(chǎn)品為棉型、中長(zhǎng)、毛型的有光、無(wú)光和半消光纖維，以棉型為主，纖度一般在 1.5 旦-5.0 旦之間，長(zhǎng)度在 38-100mm 之間，差別化纖維的比重僅占 5%左右，從品種結(jié)構(gòu)和開發(fā)研究情況上看，可紡 0.8D 細(xì)旦絲，中空纖維，高卷曲纖維、高模量纖維，高卷曲高濕模量纖維，阻燃纖維等。但由于紡織后加工、整理水平差及市場(chǎng)等原因，未形成工業(yè)化生產(chǎn)，仍以普纖為主。

　　3）新品研發(fā)方面仍然存在問(wèn)題

　　科研開發(fā)力度不夠，高新技術(shù)應(yīng)用很少。我國(guó)粘膠工業(yè)以傳統(tǒng)工藝、技術(shù)為主,目前只有極少數(shù)企業(yè)是引進(jìn)設(shè)備，且科研開發(fā)力度不夠，無(wú)論生產(chǎn)設(shè)備，還是生產(chǎn)工藝，高新技術(shù)的應(yīng)用都很少。目前粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡只有保定化纖、吉林化纖、新鄉(xiāng)化纖等幾家，無(wú)毒紡國(guó)內(nèi)還是空白。自從2004 年開始，吉林化纖就開始與北京宏大公司進(jìn)行合作，采用新型的紡絲機(jī)生產(chǎn)不上漿的連續(xù)紡粘膠長(zhǎng)絲，從 2005 年開始，吉林化纖又與德國(guó)恩卡公司合作建立了含漿含油粘膠連續(xù)紡長(zhǎng)絲。連續(xù)紡長(zhǎng)絲的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)數(shù)量還有待進(jìn)一步提高。

　　4）國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備大多數(shù)自控水平較低，一般采用二次儀表，配置分散，主要靠手工操作，而國(guó)外一般采用計(jì)算機(jī)集中控制，自控操作，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高。企業(yè)規(guī)模偏小，生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備落后，污染處理技術(shù)跟不上。我國(guó)粘膠生產(chǎn)企業(yè)長(zhǎng)絲平均產(chǎn)能 0.70 萬(wàn)噸，短纖平均產(chǎn)能 1.42 萬(wàn)噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于西方發(fā)達(dá)國(guó)家。我國(guó)粘膠工業(yè)起步較早，生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)以自主開發(fā)為主，因此存在生產(chǎn)技術(shù)和工藝滯后、設(shè)備陳舊、污染處理不到位等等問(wèn)題。