2015年，我國電工鋼表觀消費量 上升到約725.16萬噸，而電工鋼產能已超過1200萬噸，實際產量約836.08萬噸，產能利用率約68.03%。目前，我國電工鋼市場已出現嚴重的 供大于求，競爭十分激烈。作為高端鋼材產品，電工鋼同樣經歷了從供不應求到供大于求的發展過程。1974年，我國從國外引進全套裝備和專利技術，1978 年開始生產電工鋼。當時，國產電工鋼設計產能只有7萬噸，而國內需求為20萬噸~30萬噸。國家要進步、要建設、要發展，電工鋼資源從哪兒來？只有依靠國外進口。之后，特別是進入新世紀以來，隨著我國經濟的高速發展，電工鋼的產能、產量和需求逐年增長，目前，電工鋼產業結構性產能過剩凸顯，尤其是中低牌號無取向電工鋼市場競爭更加激烈。

中央提出的供給側結構性改革，無疑為我國電工鋼產業健康、持續發展指明了前進的方向。

2015年產業結構性產能過剩更加明顯

回顧2015年，這是我國電工鋼生產和經營最艱難的一年。受新建項目達產、下游行業剛性需求不 足、進口電工鋼沖擊等因素影響，電工鋼市場出現了持續性供大于求的競爭格局，特別是中低牌號無取向電工鋼市場競爭尤為激烈，一些企業為了搶占市場，一味壓 低價格。一些全流程電工鋼企業暫停個別生產線，一些半流程電工鋼企業被迫全線停止生產，一些向社會提供電工鋼熱軋原料卷的企業也開始停止供貨。

從全年總產能看，截至2015年底，我國電工鋼生產能力約1229萬噸，與2014年相比增長 0.57%，產能利用率約68.03%。其中，無取向電工鋼生產能力約1102萬噸，同比持平，產能利用率約64.83%；取向電工鋼生產能力約127萬 噸，同比增長5.83%，產能利用率約95.81%。

從全年實際產量看，2015年，我國共生產電工鋼約836.08萬噸。其中，無取向電工鋼 714.40萬噸（含高牌號68.48萬噸、高磁感和高效47.74萬噸），與2014年相比增加12.78萬噸，同比增長1.82%；取向電工鋼 121.68萬噸(含高磁感82.65萬噸)，與2014年相比增加13.32萬噸，同比增長12.29%。

從全流程企業看，截至2015年底，我國全流程電工鋼生產企業約11家。其中，無取向電工鋼生產能力約817萬噸，占全國無取向電工鋼總產能的74.14%。除太鋼、沙鋼、包鋼新建產能釋放和寶鋼產量微幅增加外，武鋼、首鋼、鞍鋼、本鋼、馬鋼、中冶新材、浙江天潔均有不同程度的減產，綜合產能利用率同比下降3.23%。取向電工鋼生產能力約103萬噸，占全國取向電工鋼總產能的81.10%。武鋼、寶鋼產量略有下降，首鋼、鞍鋼因新建產能（或產線改造）投產，產量增幅較大。

從半流程（冷軋部分）企業看，截至2015年底，我國半流程（冷軋部分）生產企業約23家，加 上1家合資企業，共24家（無取向電工鋼14家，取向電工鋼10家）。其中，無取向電工鋼生產能力約285萬噸，占全國無取向電工鋼總產能的 25.86%。由于中低牌號無取向電工鋼產能過剰，而市場需求不足，除廣東中圣產能釋放和華西鋼鐵、江陰藍天等企業迅速轉型外，黃石山力、四川瑞致、天津 辰泰等10家企業先后半停產或停產，其停產的產能占總產能的17.7%。取向電工鋼生產能力約24萬噸，占全國取向電工鋼總產能的18.90%。無錫晶龍 華特是2015年重新租賃生產線，山東以利奧林是2015年新建產線，其他企業均有不同程度的增產。

從供給側分析看，當前電工鋼市場主要是中低牌號無取向電工鋼產能過剰，一些企業在電工鋼剛性需求旺盛和利益的驅動下，一窩蜂投資上 馬冷軋連續脫碳退火生產線。一些企業甚至將熱鍍生產線改造成冷軋連續脫碳退火生產線，在社會上采購電工鋼熱軋原料卷或冷硬卷，來生產中低牌號無取向電工 鋼，使得低牌號無取向電工鋼（50W1300、50W800、50W600）市場競爭日趨激烈，銷售經營處于極為困難的狀態，嚴重地影響了電工鋼產業的健 康發展。從取向電工鋼分析看，受下游行業變壓器能效提升的影響，市場供需基本平衡，但如果企業把握不好，也有可能出現產能過剩的問題，因此，企業尤其要警 惕取向電工鋼高端產品的過剩。

2016年電工鋼產業發展須從五方面發力

2016年是我國“十三五”開局之年，國家出臺了許多利好政策，給電工鋼產業帶來發展機遇。從2015年生產情況看，電工鋼產能受到了一定的抑制，對2016年發展是有利的。

無取向電工鋼方面，由于產能結構性過剩，價格在近兩年的時間里持續下滑，進而加劇了無取向電工鋼市場的無序競爭。2015年下半年，無取向電工鋼市場價格已降至新低，不少鋼鐵企業紛紛減產。這種嚴峻形勢一直持續到2015年11月份，受庫存減少和普通熱軋卷價格上調的影響，無取向電工鋼價格出現了第一次小幅上漲的轉機，但后期持續向好或大幅上漲的可能性不大。預計2016年無取向電工鋼通過供給側的調整和去產能，回歸到一個合理的價格區間是可能的。

取向電工鋼方面，受下游產品能效升級、電力項目建設加大力度等一系列利好政策的影響，2015 年供需基本保持平衡，年需110萬噸~120萬噸。但2015年下半年，市場對一般取向電工鋼(CGO)的需求有些減弱，高磁感取向電工鋼（HiB）市場 價格出現回落。經過3個~4個月的價格下行調整，取向電工鋼價格已逐步趨于穩定，依然在合理區間波動。預計2016年隨著進口數量的減少和國家節能減排等 政策的實施，高磁感取向電工鋼的需求將大幅增加，市場價格走勢將趨于穩定，但競爭將更加激烈。

2016年，電工鋼產業可在五個方面著力：一是推動新品種開發，尤其是要加大對高性能、寬板幅、薄規格、低成本、 環�；�電工鋼產品的技術研發力度；二是電工鋼兩項新國家標準在2016年即將頒布實施，要認真貫徹、執行新國家標準，逐步樹立新國家標準權威性，使新國家 標準與行業標準、企業標準和內控標準有機結合，更好地滿足下游用戶的需求；三是國家在“十三五”期間將繼續貫徹實施新增農村電網改造升級、配電變壓器能效 提升和特高壓建設提速等一系列產業政策，電工鋼生產企業可以在國家主管部門和中國電器工業協會的指導下，與變壓器行業緊密合作，成立產業聯盟，來推進變壓 器能效升級；四是結構性產能過剩依舊是產業發展的突出問題，2016年促進產業結構調整、加快淘汰落后產能與壓縮過剩產能將成為一項重要工作；五是全面促 進產業技術工藝的優化，加快企業技術改造和工藝技術創新，調整產品結構，穩定工序，穩定質量，更好地滿足下游行業的需要。

2016年，電工鋼產業將以加快轉型升級、優化技術工藝、壓縮減少低端產品產能、開發制造綠色高端產品、提升電工鋼質量等為著力點，加強上下游行業交流互動、跨學科之間的聯合協作，不斷提升產業凝聚力和國際影響力，通過供給側改革，努力實現整個產業健康、持續發展。