隨著科技的進步和互聯網的發展，傳統企業正在面臨一場巨大的變革與轉型。與此同時，運用先進的科學技術解決傳統產業積弊，也成為企業發展的契機。近日，知名國產嬰幼兒奶粉企業飛鶴上線了可視化全產業鏈，通過信息化、數字化進一步提升了產品的安全可溯源能力，創新性的提供了解決奶粉行業信任問題的新方式，而消費體驗也被提升到了一個新高度。

　　可視化全產業鏈的“三步走”

　　據了解，飛鶴在國內擁有首個完整全產業鏈，也是我國乳制品行業中首家上線可追溯系統的嬰幼兒奶粉企業。飛鶴早在2012年開始就開始了線上可追溯系統的建設，消費者可以通過該系統查詢產品的奶源地、生產地、質檢等關鍵環節。這同以往消費者自零售渠道購買奶制品，與生產企業沒有任何連接的方式相比，可追溯系統的建立，無疑是企業打造與消費者溝通“橋梁”的一種巨大的進步。隨著移動互聯網的發展，飛鶴于2014年先后推出了可追溯系統的手機APP和微信版，實現了包括鮮奶、成品生產地、檢驗地、物流總倉、一級經銷商等15項信息的公開透明。這意味著，飛鶴領先于全行業打造出了跨終端、跨平臺、三位一體的信息共享服務。

　　如今，飛鶴對原有的可追溯系統進行再次升級，實現了全產業鏈的可視化。基于此，飛鶴真正實現了讓消費者能夠親眼看到奶粉的生產全過程，“眼見為實”地滿足了消費者對于奶粉生產方面的了解需求。

　　用實力滿足需求提升消費體驗不靠噱頭

　　相關部門多次出臺法律法規，政府檢驗部門也不斷加強監管乳品行業，目前國內乳品行業已經在有序成長和發展階段。然而，海外代購的風靡以及消費者在奶粉理解上的一些誤區，依然在一定程度上影響了對國內乳品行業的正確認知。雖然各大乳品品牌都努力在營銷中傳遞正向信息，但仍然沒有在根本上解決信任問題。

　　隨著互聯網與傳統企業的逐漸融合，“全產業鏈可視化”為這一問題提供了全新的解決方案，即運用信息化、互聯網、云計算等技術搭建一套可以追溯產品從原材料生產到消費者購買整個過程的系統。而飛鶴實現可視化全產業鏈上線，先天具備兩個條件，第一、要擁有對整個產業鏈的掌控；第二、要有強大的信用背書。

　　飛鶴乳業早在2001年就選取北緯47度黃金奶源帶作為生產基地進行全產業鏈布局。目前，已經集專業農場、牧場、智能工廠于一體，形成了一個全產業鏈生產集群和產業生態圈，打造出一條集飼草飼料、奶牛養殖、嬰幼兒奶粉生產、物流運輸、渠道終端、售后服務等環節于一體的全產業鏈模式。與此同時，這家創立于1962年的乳品企業，在53年的深耕細作中，秉持“專注、專一、專業”的精神，創造了53年的安全生產紀錄，用品質鑄就了更適合中國寶寶體質的好奶粉，也在共筑中國乳業百年基業的大格局上“添磚加瓦”。

　　可視化全產業鏈的上線，不僅使飛鶴乳業對于企業自身的內控和消費者服務進一步升級，也使飛鶴成為中國乳品企業積極進行互聯網轉型的標桿。未來也期待國產嬰幼兒奶粉在提高產品品質的同時，能夠更好的擁抱互聯網，不斷提升消費者服務體驗。