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“中國制造2025”掀起新一輪自動化發(fā)展浪潮
2015/5/26 8:33:06 來源:中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究網(wǎng) 【字體:大 中 小】【收藏本頁】【打印】【關(guān)閉】
核心提示: 最近,國務(wù)院日前印發(fā)《中國制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃,提出了未來發(fā)展的十大重點發(fā)展領(lǐng)域,其中包括了機器人、數(shù)控機床等方向,主線是信息化與工業(yè)化的深度融合,云聯(lián)網(wǎng)最近,國務(wù)院日前印發(fā)《中國制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃,提出了未來發(fā)展的十大重點發(fā)展領(lǐng)域,其中包括了機器人、數(shù)控機床等方向,主線是信息化與工業(yè)化的深度融合,云聯(lián)網(wǎng)+傳統(tǒng)工業(yè)的融合有望成為中國新一輪制造發(fā)展的制高點,從而實現(xiàn)“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)變。
中國制造業(yè)經(jīng)歷了多年的發(fā)展已經(jīng)形成了較大規(guī)模產(chǎn)業(yè)群,然而過去傳統(tǒng)的人力生產(chǎn)方式顯得越來越薄弱,工廠自動化不高,競爭力下降。《中國制造2025》戰(zhàn)略明確了智能制造、工業(yè)強基、綠色制造、高端裝備創(chuàng)新等五項重大工程,這與美國的“再工業(yè)化”和德國的“工業(yè)4.0”等計劃有異曲同工之妙,自動化是發(fā)展智能制造實現(xiàn)工廠互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵技術(shù),《中國制造2025》的實施將給中國自動化行業(yè)帶來新一輪發(fā)展機遇。
“無人工廠”需大量的機器人
近年來,由于人力成本不斷上漲,加上全球經(jīng)濟不景氣,工廠訂單不穩(wěn)定,讓眾多工廠面臨招工難、用人貴的問題。對些全國多地宣布啟動“機器換人計劃”,一時間,國內(nèi)制造業(yè)掀起了“機器換人”的發(fā)展浪潮。
經(jīng)過幾年的自動化生產(chǎn)線升級改造的美的集團,工廠已經(jīng)引進了大量的機器人,在空調(diào)室內(nèi)、外機總裝線體的末端,裝箱、打包,以及芯片的安置,產(chǎn)品的檢測等等眾多環(huán)節(jié)已由機器人來完成。美的“機械手”已取代近半人工,注塑車間在不用開燈加強照明的情況下也可以正常穩(wěn)定地運行,鈑金沖壓也可以做到無人運行。
廣東長盈精密技術(shù)有限公司去年10月正式啟動“機器換人”項目,首期計劃投入1000臺機器人,這或?qū)⑹菛|莞第一家“無人化”的智能工廠。據(jù)廣東長盈總經(jīng)理任項生介紹,機器人打磨產(chǎn)出率高,一致性好,品質(zhì)有保障。傳統(tǒng)手工打磨拋光需要650人,現(xiàn)在60人就夠了,目前廣東長盈方面正申請東莞市400萬技術(shù)補貼。
企業(yè)表示采用機器人避免了手工生產(chǎn)的人為不確定因素,同時在管理上變得更簡單化。可見機器人的出現(xiàn)不僅可以降低人工成本,還提高了工廠的生產(chǎn)效率。中國機器人需求不斷放大,據(jù)中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟在重慶發(fā)布統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2014年中國市場共銷售工業(yè)機器人約5.7萬臺,較上年增長55%,約占全球銷量四分之一,連續(xù)兩年成為全球第一大工業(yè)機器人市場。
然而,中國機器人市場雖然巨大,但機器人70%依賴進口,本土企業(yè)點的分額較少。埃夫特發(fā)言人在重慶表示,中國機器人市場大,對于自主品牌來講是很大的機會。國產(chǎn)品牌應(yīng)抓住機會,進行差異競爭,在一些特定行業(yè)尋找機會,挖掘特點生產(chǎn)出爆款,以拉動企業(yè)的發(fā)展。近年來,國內(nèi)已經(jīng)涌現(xiàn)出新松、廣州數(shù)控、埃夫特等一批有實力的企業(yè),他們借助本土優(yōu)勢開發(fā)機器人細分領(lǐng)域市場,目前已經(jīng)在國內(nèi)取得了一定的市場份額。
智能制造將掀起數(shù)字化浪潮
全球電子電氣巨頭西門子在德國之外建立的首家“數(shù)字化企業(yè)”西門子成都數(shù)字化工廠于2013年正式投產(chǎn)。數(shù)字化工廠以數(shù)字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展,全廠內(nèi)實現(xiàn)了從管理、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)到物流配送全過程的數(shù)字化,并且通過信息技術(shù),與德國生產(chǎn)基地和美國的研發(fā)中心進行數(shù)據(jù)互聯(lián),實現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計到制造過程的高度數(shù)字化。
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