“世界工廠”東莞正在掀起“機器換人”投資熱潮。2014年,東莞經信局對441家企業的調研數據顯示,66%的企業已經在近5年開始實施“機器換人”,并有92%的企業表示將在未來兩年繼續加大投入或準備開展相關工作。

　　“機器換人”能夠給企業帶來哪些好處?實施過程都遇到了哪些困難?企業和政府又是如何應對?筆者就此在東莞進行了實地調研。

　　從一人一機到一人控八機

　　積極創新是新常態下企業發展之本。在利潤微薄的傳統制造業,依靠技術進步降低成本、開拓市場、增加效益,正成為越來越多企業的自發選擇。對于東莞這種勞動密集型產業集聚的城市而言,“機器換人”已經讓不少企業嘗到了甜頭。

　　通過“機器換人”,淘汰了落后產能,不少企業的生產效率、產品質量都得到了提高,是企業控制成本的一項重要舉措,相應提升了參與市場競爭的能力。以入世豐針織廠為例,以前工人都是用手拉機,在政府的支持下實施了“機器換人”,由原來的一人一機到現在的一人控制8臺全自動電腦機,生產效率提高了十幾倍。

　　維升科技股份有限公司的電源插頭生產線上,機器人也正在高效地工作。設計人員設計好了工作程序,由工人操控設備發出指令,機器人就會自動生產。工人只需搬運生產零件,組裝已經加工好的零件就可以了。生產線上的工人干的是“簡單勞動”。注塑操作間是高溫區域,溫度高達50°C,耐輻射高溫的機器人正在代替人工進行作業。

　　“近幾年,招工難一直是我們比較頭疼的問題,內陸工資水平基本持平,來廣東務工人員逐步在減少。”在入世豐針織廠董事長特別助理喬榮看來,“機器換人”不僅是淘汰了落后產能,推進了企業轉型升級的進程,同時,也化解了長期以來一直困擾企業的用工難、招工難的問題。入世豐早在2007年就開始逐步實施“機器換人”,到目前已經有400多臺全自動紡織機。假如還是傳統的一人一機,要想達到這些智能電腦機的產能水平,得需要3000多臺的手拉機以及3000多人工,而現在,全廠加起來才300人左右。

　　此外,對于部分企業來說,通過“機器換人”來提高產能,也是開拓市場、獲取訂單的有力保障與前提。“國外客戶要看你是否具備一定規模的生產能力,如果不具備,在訂單上面就會有很大限制,技術改造對我們的市場開拓起了很大作用”,喬榮認為,入世豐每年要做300至400萬件毛衣,全自動生產線給公司獲取客戶訂單提供了有力支持。

　　有穩定的資金和市場才能“換人”成功

　　“機器換人”已成為傳統企業轉型升級的重要途徑,雖然已經取得了一定成效,但當中面臨的技術、資金和人才等方面的瓶頸也不容忽視。

　　首先,國內的高端智能裝備尤其是工業機器人的研發制造能力不足,企業進行換人的機器主要依靠高價進口。在譽銘新工業有限公司,其手機外殼自動化生產線包括模具開發、注塑、噴涂、組裝等環節,均以進口機器人為主,其中90%來自世界四大巨頭。“我們一直想用國產的,但國內的高端機器人與國外相比,還是有差距”,譽銘新副總經理何慧敏表示,“盡管國產機器人的價格很誘人,但裝備的穩定性對于精密件生產十分重要,這方面還是進口機器人更優。”