中國冶金報特約撰稿人 王維興

2014年與上年相比，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計的重點鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗、各工序能耗均得到下降（詳見表1），部分鋼鐵企業(yè)的部分指標已達到或接近國際先進水平。各企業(yè)之間節(jié)能工作發(fā)展不平衡，生產條件和結構也不一樣，我國鋼鐵企業(yè)還有節(jié)能潛力。

燒結工序能耗現(xiàn)狀

2014年全國重點鋼鐵企業(yè)燒結工序能耗為48.90kgce/t，比上年下降1.08kgce/t；燒結能耗數(shù)據(jù)較低的企業(yè)包括：承鋼 35.00kgce/t，新余鋼鐵41.33kgce/t，河北敬業(yè)41.76kgce/t，杭鋼41.77kgce/t，寶鋼集團41.84kgce /t，安鋼42.17kgce/t，柳鋼42.54kgce/t，宣鋼43.21kgce/t，邯鋼43.28kgce/t，新?lián)徜?3.78kgce /t，攀鋼44.35kgce/t，攀成鋼44.40kgce/t，太鋼44.41kgce/t，方大特鋼44.72kgce/t，達鋼 44.84kgce/t。企業(yè)最高值為263.85kgce/t。

燒結工序能耗中，固體燃耗約占80%，電力約占13%，點火燃耗約占6.5%，其他約為0.5%。因此，降低固體燃耗是燒結節(jié)能工作的重點，采取熱風燒結和燒結余熱回收等措施，也可促進燒結工序能耗降低。

焦化工序能耗現(xiàn)狀

2014年全國重點鋼鐵企業(yè)焦化工序能耗為98.15kgce/t，比上年下降1.72kgce/t。指標較好的企業(yè)包括：鞍鋼 50.51kgce/t，漣鋼68.02kgce/t，太鋼72.88kgce/t，柳鋼75.96kgce/t，鄂鋼80.78kgce/t，南京鋼鐵 81.61kgce/t，方大特鋼83.25kgce/t，沙鋼84.61kgce/t，唐鋼90.67kgce/t，濟鋼90.96kgce/t，達鋼 91.37kgce/t，武鋼92.67kgce/t，通鋼92.64kgce/t，新余鋼鐵93.92kgce/t，萊鋼96.61kgce/t，寶鋼 集團96.78kgce/t。企業(yè)最高值為245.48kgce/t。

焦化工序能耗中扣除煤消耗外，消耗最高的是焦爐煤氣或高爐煤氣，占能耗的10%左右。煤氣消耗量與結焦時間、熱工制度的穩(wěn)定有關，這方面企業(yè)之 間的差異不大。有CDQ（干熄焦）裝置的企業(yè)焦化工序能耗要低一些，但企業(yè)之間CDQ回收能源水平有較大差距，希望建設高溫、高壓的CDQ裝置，可多回收 能量15%左右。焦爐上升管煤氣余熱的顯熱，僅次于CDQ回收的能量（占煉焦工序用能的37%），但目前尚沒有焦化企業(yè)完全成熟的案例。

煉鐵工序能耗現(xiàn)狀

2014年全國重點鋼鐵企業(yè)煉鐵工序能耗為395.31kgce/t，比上年降低2.63kgce/t。能耗較低的企業(yè)包括：漣鋼 322.40kgce/t，安鋼351.54kgce/t，邯鋼358.86kgce/t，河北敬業(yè)361.98kgce/t，新冶鋼 365.19kgce/t，沙鋼365.31kgce/t，西林鋼鐵368.65kgce/t，石鋼368.82kgce/t，建龍鋼鐵 369.52kgce/t，杭鋼372.36kgce/t，太鋼372.73gce/t，新余鋼鐵374.55kgce/t，日鋼377.40kgce /t，三明鋼鐵378.20kgce/t，張店鋼鐵379.07kgce/t，方大特鋼379.96kgce/t，達鋼380.77kgce/t，衡管 381.24kgce/t，濟源鋼鐵381.49kgce/t,津西鋼鐵381.93kgce/t，國豐鋼鐵382.10kgce/t，永鋼 383.72kgce/t，川威鋼鐵383.90kgce/t，本鋼384.68kgce/t，鞍鋼386.05kgce/t，南京鋼鐵 386.10kgce/t。 企業(yè)最高值達到550.31kgce/t。