“新常態(tài)”已成當前最熱的經(jīng)濟關鍵詞，中國經(jīng)濟增速迎來換擋期，從高速增長期向中高速平穩(wěn)增長期過渡。

　　本世紀第一個10年，紡織業(yè)乘著上一輪產(chǎn)業(yè)調整成果和入世機遇，獲得了空前的高速發(fā)展。“自2011年以來，中國紡織工業(yè)總量規(guī)模增速較本世紀第一個10年明顯放緩。中國紡織業(yè)已經(jīng)進入由高速增長向中速增長轉變的周期，開始了深度調整結構、加快轉型升級的歷史新階段。”國際紡織制造商聯(lián)合會主席、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱表示。

　　紡織企業(yè)運行成本不可逆轉的增加、貿(mào)易投資環(huán)境變化、紡織產(chǎn)品遍布世界、品牌走不出國門等現(xiàn)實，一再強化著變革創(chuàng)新的必要性。

　　王天凱說：“進一步深化產(chǎn)業(yè)結構調整，加快轉型升級，努力適應世界和中國經(jīng)濟的新常態(tài)，成為中國紡織工業(yè)發(fā)展的根本任務。推進轉型升級是中國紡織行業(yè)的必然要求。”

　　人力成本優(yōu)勢不再

　　王天凱說，目前中國用工結構短缺已成為常態(tài)。年均超10%的工資增長使中國的人力成本遠高于鄰國，成本優(yōu)勢不在。

　　“我們認為中國工資上漲不是壞事，是好事。長遠看來，難道我們的競爭力就是建立在廉價工人的背上嗎?工資上漲，把經(jīng)濟增長的紅利部分分給工人難道不好嗎?”溢達集團副董事長兼首席執(zhí)行官車克燾對記者表示。

　　據(jù)了解，溢達集團創(chuàng)立于1978年，是一家縱向一體化棉紡服裝集團。該集團總部設在香港，在11個國家和地區(qū)擁有共59000名員工，每年向Ralph Lauren、Tommy Hilfiger及Nike等世界知名時裝品牌供應超過1億件襯衫。2013年，集團年營業(yè)額超過13億美元，連續(xù)7年在中國全棉梭織襯衫出口額排名中位居第一。

　　“一切都在于附加值，而不在于低工資。”車克燾說，從管理學來講，不僅看工資成本，更看工作效率。如果工人效率提高，工資提高是合理的。降低成本靠生產(chǎn)效率，靠流程管理、靠科技創(chuàng)新，而不是壓榨工人。

　　“現(xiàn)在很流行一句話，因為中國勞動力的成本增加，很多農(nóng)民工不愿意在沿海工作，所以要"走出去"。我們在海外也有基地，但"走出去"的理由不僅僅是尋求廉價勞動力，不是哪里便宜往哪跑。如果投資到一個紡織產(chǎn)業(yè)的人才梯隊和產(chǎn)業(yè)鏈都是不成熟的國家，企業(yè)的成本反而會更高。中國紡織業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，早已形成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，只要你想得到的，中國都有。”車克燾表示。

　　溢達集團針織布廠總經(jīng)理程鵬強調，紡織企業(yè)要從供應鏈提高價值。據(jù)他介紹，溢達集團從制衣開始起步，為了讓成衣的品質受控，溢達投資了面料廠;為了讓面料的品質提高，溢達投資了高支紗廠;為了紗廠有穩(wěn)定的高品質原料，溢達又投資了軋花廠、棉田。就是因為這種對品質的專注追求和對純棉產(chǎn)品的專一，溢達打造了一條頗具規(guī)模的縱向一體化供應鏈。

　　業(yè)內人士表示，勞動力成本增加是所有行業(yè)面臨的共性問題。紡織工業(yè)用工問題的特殊性在于，流動性強的農(nóng)民工、臨時工不能滿足企業(yè)對大批熟練技術工人的需求。伴隨我國城鎮(zhèn)化進程，企業(yè)用工市民化是大趨勢。與之相應，對現(xiàn)有勞動力的職業(yè)化培訓、對用工的市民化安排，會成為企業(yè)和所在地區(qū)必須列入規(guī)劃的事項。

　　目標市場轉移

　　據(jù)了解，溢達是最早與內地簽訂補償貿(mào)易協(xié)議的港資企業(yè)之一，公司的第一批訂單，就是將在中國生產(chǎn)的純棉梭織襯衫出口到美國。

　　“10年前，我們的產(chǎn)品都是面向國外市場貼牌生產(chǎn)，國內市場銷售份額基本為零。而現(xiàn)在，國內市場份額占我們總銷售額超過12%，美國市場從總銷售額的70%降至40%左右，銷售結構改變很大。中國零售服裝增長迅速，內需市場很大，消費能力很強。”車克燾表示。

　　2013年，中國紡織品服裝出口額達2840.7億美元，是2000年的5.5倍，“世界紡織服裝工廠”的美譽名副其實。中國的棉紗、棉布、化纖、服裝等產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界第一。但是世界級制造大國是在過去經(jīng)濟高速發(fā)展的情況下以及眾多紅利的基礎之上實現(xiàn)的。

　　王天凱表示，不少新興發(fā)展中國家開始復制中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)的奇跡，憑借低廉的生產(chǎn)成本，快速蠶食中國的出口市場份額，再加上世界各地紛紛興起的各種貿(mào)易壁壘，中國紡織業(yè)前有強敵后有追兵。

　　嚴峻的現(xiàn)實是，制造環(huán)節(jié)的利潤不停地被壓縮，空間不停地被收窄。與強大的內需市場不相稱的是高端品牌的匱乏。

　　品牌不單指終端品牌，更多的是中間品牌。像意大利的面料企業(yè)就能把中間品牌做得非常出色，在利潤分配中得到了很好的回報。

　　王天凱表示，紡織產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新不能僅限于新產(chǎn)品開發(fā)。作為一個制造型企業(yè)，很多創(chuàng)新都來自技術革新和流程改善，小到工藝配方的微調，大到生產(chǎn)管理系統(tǒng)的集成。多數(shù)的創(chuàng)新，都與節(jié)約成本、提升效率相關。

　　這種制造業(yè)創(chuàng)新的緊迫性，中國有，其他國家也有，只不過中國的壓力更大。據(jù)媒體報道，美國已經(jīng)提出了先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃;英國推出了高價值制造的戰(zhàn)略，鼓勵本土企業(yè)生產(chǎn)更多更高附加值的產(chǎn)品，加大制造業(yè)在英國整體經(jīng)濟中的比重;德國推出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，開發(fā)全新的商業(yè)模式。在這樣的大背景下，中國必須要重視制造、創(chuàng)造的水平，從低端走上高端，通過自主品牌的建設來提升軟實力。

　　環(huán)保問題難以回避

　　2015年1月1日，被稱為“史上最嚴”的新《環(huán)保法》將正式實施，紡織行業(yè)特別是印染行業(yè)對這部新法的關注度持續(xù)增加。

　　據(jù)了解，紡織行業(yè)在2012年實現(xiàn)了單位增加值的能耗，和二氧化碳排放強度較2010年分別下降25%，2012年單位增加值用水量和2010年比下降30%。與發(fā)達國家相比仍有一定差距。行業(yè)主要污染物減排的進展相對緩慢，與政府對排放的要求還存在差距。

　　一些企業(yè)想“曲線救國”，到越南開辦服裝廠，殊不知越南建設污水處理系統(tǒng)所需的成本非常高。由于擔心環(huán)境污染問題，越南一些省份并不歡迎紡織品和服裝廠建設項目。部分外來投資者提出的染色織造廠建設專案就遭到越南當?shù)卣�府的拒絕，因為越南政府的要求是污水處理系統(tǒng)必須達到A級水準，而投資者無法滿足這個要求。

　　“很多人認為企業(yè)做環(huán)保是一種負擔，但是我們的經(jīng)驗是相反的。環(huán)保提升了我們企業(yè)的競爭力。”車克燾強調，我們品牌商客戶的綠色觀念不斷增強，這推動了綠色生產(chǎn)的全面展開。例如，英國瑪莎百貨鼓勵創(chuàng)新和使用更環(huán)保的生產(chǎn)方式，耐克則從減少生產(chǎn)浪費、采用環(huán)保化工原料和創(chuàng)新等方面為產(chǎn)品評級。

　　紡織服裝行業(yè)總體而言沒有秘密，沒有長期獲取超額利潤的資本。唯一可以確定的長期利好是，穿衣乃所有人長期穩(wěn)定之需，經(jīng)濟越發(fā)達，需求越大。

　　王天凱表示，中國紡織產(chǎn)業(yè)集中度的提升越發(fā)明顯，市場份額正向優(yōu)秀企業(yè)集中;出口量價關系發(fā)生明顯變化，出口量增長而價格下降，出口三大市場中日本逐漸被東盟所取代。

　　數(shù)據(jù)顯示，紡織業(yè)的固定投資和利稅總額均高出GDP的增長，可紡織業(yè)在政策導向中卻仍處于弱勢地位。

　　此外，中國紡織原料制約日益顯現(xiàn)，高品質棉花供給嚴重不足;棉價連續(xù)3年高于國際市場30%以上;化纖開發(fā)應用不足，再生纖維加工技術及回收渠道發(fā)展滯后。加之節(jié)能減排形式嚴峻、產(chǎn)業(yè)布局與資源環(huán)境承載力不協(xié)調等問題，中國紡織行業(yè)發(fā)展步入由高速向中速增長換擋的新周期。