在去年和今年上半年紡織行業增長速度均低于全國GDP增速的情況下，產業用紡織品卻保持了超過10%的增速，部分產品甚至投資同比增長150%。

　　前不久剛剛在上海召開的由中國國際貿促會紡織分會、中國產業用紡織品行業協會以及法蘭克福展覽(香港)有限公司共同舉辦的CINTE2014年中國國際產業用紡織品及非織造布展覽會，不僅讓參觀者看到中國及世界產業用紡織品的最新成果，也讓中國紡織行業從中收獲行業發展的信心。

　　產業用紡織品漸入佳境

　　在展臺上，記者再次邂逅了山東海斯摩爾公司。這家全球殼聚糖纖維研發和生產的領軍企業，每次展會出現總能有新的變化，凸顯該企業的創新能力。這種來源于蝦蟹廢棄硬殼的殼聚糖纖維，以其天然的抗菌性、親膚性、超強吸附性正被越來越多地應用于各個領域。據董事長胡廣敏介紹，醫療衛生領域的手術縫合線、腦神經修復膜、止血繃帶、人工皮膚、糖尿病人專用襪子、抗褥瘡床單、吸附功能強大的面膜、衛生巾、紙尿褲等，航天及國防領域應用的航天飛行器軌道艙裝飾布(密閉空間需要強抗菌性)、航天員使用的貨包、水囊等，都是海斯摩爾的得意產品。目前，海斯摩爾已經上了3條生產線，水刺、針刺、熱紡布，每條線產量都不高，年產只有1500噸左右，但是其附加值是普通無紡布的20~30倍，1噸價格高達100萬元以上。

　　據了解，2013年產業用紡織品的纖維加工總量達到了1130萬噸，在我國纖維加工總量的比重是23.3%，作為其中主要產品的非織造布，產量是389萬噸，出口55.8萬噸，我國已經成為全球最大的產業用紡織品非織造布的生產國、消費國和出口國。2013年我國非織造布完成的固定資產投資總額為176億元，比增20.33%，今年上半年，投資金額和新開工項目數增長速度雙雙突破50%，已經進入快速增長時期。其中針刺生產線的投資增長是150%，估計跟土工、建筑、汽車這些領域的快速增長密切相關。伴隨著總量和投資的快速增長，以新材料應用、復合成型加工技術為代表的自主創新也取得了積極成效。

　　在中國產業用紡織品協會會長李陵申的報告里，較為詳細地列舉了非織造布行業近年來技術進步的情況，大體概括為：中國非織造布已經進入了一個以超細纖維、組合應用技術、高新設備紛紛涌現的快速發展時期。

　　第一是原料更加豐富，因為原料的多樣化和差異化助推了應用領域的廣泛拓展。原來以丙綸、滌綸為主的局面，現在進化成無論是聚乳酸(PLA)、聚乙烯(PE)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯烯酯(PA)等這些高性能纖維廣泛地應用在非織造布的領域，使它們在土工、過濾領域得到廣泛應用;殼聚糖纖維、海藻纖維、蠶絲蛋白纖維、棉花、木漿粘膠纖維等天然纖維以及生物質纖維，在醫療衛生領域受到廣泛歡迎，也極大地帶動了市場的擴大;超細纖維在汽車內飾、墻紙、革基布等領域的應用，對傳統產品的性能有了很大的提高。

　　第二是工藝性，上面是原料行業的技術進步推動行業的發展，那么工藝的改進則更多來自行業自身層面的進步。除了傳統的針刺、水刺、紡粘等領域，中國非織造布領域現在利用造紙技術，在濕法非織造布領域得到了快速地發展，使得生產速度、原料的適用性和產品應用領域都取得了較大突破。而以此技術生產的濕法芳綸、玻纖非織造布則加速推動了結構增強材料和土工建筑用紡織品的發展。李陵申舉例說，比如用濕法芳綸生產的芳綸紙復合結構材料，做成了高鐵和飛機的機體;玻纖非織造布則主要做土工增強材料和防水胎基布，這些都極大地推動了結構增強材料和土工建筑材料方面的快速發展。此外，具有自主知識產權的滌綸長絲的油氈胎基布，替代了過去的以短纖維為主的胎基布，去年在這個領域的技術進步非常突出，該技術在中紡聯的科學技術評獎中獲得一等獎。在此帶動下，在這一領域中國新增了10余條生產線，新增產量14萬噸。還有一個高溫濾料，之所以熱度越來越高，明顯是受國家對環境要求越來越嚴，對大氣排放越來越嚴的政策導向影響。在政府層面，從國家大氣行動計劃到工信部的高性能濾料發展的專項，都推動了這個行業的發展。行業不斷地摸索各種機織、非織造的組合來提高物理效能和透氣性，紡粘、針刺、水刺等多種工藝的在線復合，圍繞超纖、梯度濾料、精細濾料等復合濾料的發展，不斷地開發出了新型濾料，其過濾的效力、使用壽命都得到了不斷的提高。李陵申說，從行業的角度來說，我國現有的技術完全能滿足我國現有的大氣排放的要求。另外在衛生材料領域，更多的企業在關注可沖散、可降解非織造布，因為大家知道，未來一旦我們的生活中廣泛需要用這些產品的時候，我們也需要防治形成白色垃圾，所以我們現在正在研究這種可沖散、可降解的非織造布。

　　未來空間會越來越大

　　在高性能纖維領域，存在一個嚴重的假命題，即高性能纖維被開發出來之后，由于下游行業不知道該材料的特性和如何使用，所以高性能纖維往往開發出來卻沒有市場。如何幫助下游客戶拓展應用領域，是高性能纖維生產廠家的重要使命。在本次展會上，記者很欣慰地看到，一些成熟的企業已經在這方面做著很好的實踐，并卓有成效。煙臺泰和新材，這家以高性能纖維芳綸系列產品(包括間位芳綸、對位芳綸等)為主打產品的上市公司，間位芳綸國內市場占有率已經達到50%，其產品開發就非常注重與下游客戶的溝通。“因為我們這種原料原來沒有，國外的大企業又是俱樂部式的合作，產業鏈條管理很嚴格，國內企業很難進入，所以我們的新產品出來之后就把它的性能廣泛介紹給我們的下游客戶，可以幫助他們開拓思路，開發出新的產品。”泰和新材的一位負責人介紹說。

　　幫助客戶開發新品方面泰和新材是分別對待的：對方實力比較強的，泰和新材就把自己的想法告訴對方，給對方指明一個方向;更多的情況是，泰和新材和客戶一起開發。他們跟終端客戶溝通之后，就幫助下游企業解決應用的一些問題，讓他們最終生產出正對終端客戶需求的產品。“我們自己也有一些小的產品的事業部，但是我們在極力地避免跟客戶競爭，我們會選擇一些下游產品自己做，但篩選時很嚴格，盡量不與大量的客戶競爭，以維護生態鏈的完善，幫助客戶賺錢。”這位負責人說。

　　按照這個思路，借助芳綸產品的耐高溫、阻燃、強度高、耐磨等特性，除了傳統的防彈衣、特殊環境的工作服、光纖光纜等之外，泰和新材聯合下游客戶共同研發出了工業用污水處理膜、動力電池隔膜(利用其阻燃性能，防治電池長期使用引起自燃，可廣泛用于新能源電動汽車)、自行車頭盔(既增強強度又減輕重量)、與碳纖維一起做自行車(改變碳纖維的易折斷，使之更耐沖擊)、用于觸摸屏的手套、漁民隨身可掛在腰上救生衣(體積小重量輕，可隨身攜帶以應不時之需)……

　　工信部消費品司副司長王偉預計，在國家加大大氣污染防治措施力度之后，以芳綸、聚苯硫醚、聚酰亞胺等為主要原料的高溫過濾材料，作為高溫工業煙塵除塵的關鍵材料，會獲得更多的發展機會，預計到2020年，年均增長將在15%以上;以碳纖維、玄武巖纖維、高強玻璃纖維為主要原料的先進復合材料，是汽車、飛機、火車等交通工具輕量化的基礎，也將隨著這些產業的發展有較大的成長空間。此外，聚乳酸、殼聚糖、海藻等生物基纖維及其復合材料，可廣泛應用于醫療防護用品和高檔的衛生用品等;中空纖維及膜材料，可廣泛應用于水質凈化、污水深度處理、海水淡化等環保領域，這兩個領域的增長速度預計也會超過12%。(本報記者 侯歡真)