問題一：機械化模仿

　　目前國產紡機設備在穩定性、故障率、可靠性等方面與國外設備還有較大差距。與國外設備磨合期一般半個月相比，國產設備往往要幾個月甚至半年以上故障率仍偏高。此外，筆者曾經聽到某紡機廠銷售經理描述他們開發精梳機的過程，先在某家棉紡廠現場測繪一臺當時較為先進的精梳機，再用不到半年時間就可制造出精梳機并推向市場。這也許有夸大成分，但也從側面反映了國內一些制造廠商只機械式仿制，沒有消化、吸收、投入、研究的過程，這樣如何才能生產出高品質機器?其實，在全球化分工的環境下，自主創新是一個包括系統集成、加工設備和工藝、管理水平等密切相關的綜合過程，我國紡機設備與國外差距不僅是技術發明的差距，更是技術、人才、管理等全方位的滯后。

　　問題二：片面夸大產品功能

　　為獲取訂單、搶占市場，一些紡機企業通過配置不符合原設計要求的配件與器材，把實 驗時達到的最高水平作為正常指標推銷，片面夸大了設備的功能。以細紗自動落紗機為例，某些機器號稱集落每排紗需用3——4分鐘、留頭率承諾97%以上，但 實際排紗平均需要4.5分鐘以上、留頭率不到96%。筆者走過一些企業，反響較大的是購進的新設備由于配置的部件、器材質量差，總體效能達不到預期。維修 工作十分繁重，機物料消耗比預想高得多，這種隱形的損失是巨大的。這種變相欺詐是對用戶的不負責任，更是對自己的不負責任。

　　另外，我國紡機新產品設備在推向市場過程中，還存在不夠規范的操作現象。據了解，在歐洲國際紡織機械展覽會 上紡機企業展出的新設備均在實驗工廠或與其合作的企業工廠經過至少兩年左右考驗后才會推向市場。而目前仍有不少國內的紡機廠有意無意地把棉紡廠直接當做實 驗工廠，以低于市場價作為誘餌推銷剛設計卻未經過實踐檢驗的設備。問題就在于樣機不等于商品，樣機在實驗工廠或附屬紗廠沒有經受相當時間的可靠性、穩定 性、故障率等疲勞試驗，往往倉促投放市場，樣機配置與投放市場配置不一致，投入生產后不僅得不到最大效能，最后還會把風險轉嫁到使用廠，令使用單位耗費大 量人力物力。

　　問題三：器材跟不上主機

　　一些紡機廠在研發設備、或者說樣品如何轉化為讓用戶滿意的實用產品方面，存在著設計不規范，不注重創新，沒有對每個部件功能、材質、工藝等進行系統協調考慮等問題。