作為直接關系到企業自身生存發展的一項重要因素，企業的成本一直都是無法忽略并須積極應對的一個方面。尤其是在經濟全球一體化的情況下，周邊的東南亞國家憑借更為低廉的成本，搶占著原本屬于中國紡織企業的國際市場。在這種情況下，不妨一起來翻翻紡企的賬本，看紡企成本中存在著哪些“危”與“機”，又該如何直面高成本。

　　算一筆有關紡企成本的賬

　　提起成本構成，業界人士的腦海中立刻會浮現出很多關鍵詞，如原料、勞動力、土地、水電氣、運輸、稅收等。當前，國內紡織企業抱怨成本高、成本貴的聲音不絕于耳，那么，紡企成本到底如何構成?有多高、有多貴?深入企業細致調研，對紡織企業的各項成本進行了一番梳理。調查發現企業對成本構成的界定標準不盡相同，有著共同的挑戰，也有著相同的難題。

　　染涂料成本是重頭戲

　　受訪企業：湖州納尼亞實業股份有限公司

　　類型：印染

　　湖州納尼亞實業股份有限公司是一家集紡織、印染、面料研發、加工、生產、銷售為一體的紡織科技型企業，其前身為浙江恒鑫紡織印染有限公司。公司財務部經理劉曉華作為企業財政方面的負責人，向記者介紹起了納尼亞的成本構成。

　　據介紹，在納尼亞，企業成本主要由原料、水電氣、用工、運輸、土地和染涂料部分構成。“我們企業購買的原料主要是化纖絲、化纖布，這部分的成本是隨著市場價的變化而變化的，化纖作為石油的副產品，其價格又在隨著石油而有所波動，因此，原料成本方面還是要看石油價格情況。我們企業是水電氣大戶，一年用水達幾十萬噸，一年電費支出在700萬~800萬元，水費比電費略少一些，氣是外購，價格約200元/ 噸。”

　　納尼亞雖然只有180名員工，但是在用工成本方面卻一直居高不下，工人工資平均在4000多元，一些優秀的技術工人工資在7000~8000元，有的甚至過萬，加上過年時候的獎金，企業的用工支出也在700 萬~800萬/年。土地使用方面，由于是公司買地，所以屬于一次性投入，現如今不存在土地成本的問題，而且近期也沒有購地的想法和打算。運輸成本方面，納尼亞并不算高，由于主打國內市場，而且一般是客戶自己上門取貨，所以并不是多大問題，偶有外銷的訂單，需要運輸至附近港口，只有這部分會產生一些費用。

　　劉曉華還告訴記者，染涂料是納尼亞成本支出的最大組成部分。作為印染企業，這部分納尼亞每年要消耗2000萬元左右。

　　“在我們公司，研發費用和技改成本是不算在企業基本成本構成內的。因此，我們企業每年的成本支出情況基本如此。”劉曉華介紹道。

　　成本上漲類似惡性循環

　　受訪企業：吳江市新吳紡織有限公司、吳江佳力高纖有限公司

　　類型：面料、化纖

　　在向記者算企業成本賬的時候，吳江市新吳紡織有限公司、吳江佳力高纖有限公司總經理吳夢超顯得頗為無奈。“現在企業生產的各項成本都很高，尤其是稅收成本，我們企業一年的利潤還不及需要上繳的稅收高，實在是讓人頭疼。”

　　他告訴記者，作為吳江市新吳紡織有限公司的子公司，吳江佳力高纖有限公司現在有員工600多人，工人月工資為3000~4000元，其中熟練工在4000多元的水平，研發人員和技術人員的工資水平更高，具體情況因其水平而定。在水電氣成本支出方面，由于水費和電費的昂貴，導致這方面成本居高不下，一個月水電氣成本約100萬，預計后續還會有所增加。現如今，佳力高纖還存在一定的土地租用成本，這主要是由于拿不到新的土地，因此只能向新吳紡織租用，所幸由于是子母公司的關系，所以這部分成本并不是特別高。

　　“在原料成本方面，今年原料絲的價格漲勢突出，而且波動也很大，雖然7 月是淡季，但是價格看起來卻沒有淡。其實企業并不怕原料價格的上漲，怕的是原料價格的大幅波動，這種情況會使得我們的產品價格上漲，那么為這種成本上漲買單的自然是我們的客戶，客戶提價，最終消費者要為此買單。而終端消費產品價格過高，會降低消費者的購買欲，這本身就是一個惡性循環。” 吳夢超說。

　　國有企業的億元研發成本

　　受訪企業：唐山三友集團有限公司

　　類型：化纖

　　唐山三友集團有限公司是河北省唐山市的大型國有企業，不少唐山當地人都以能進三友工作為榮，足可見其在當地的規模和影響力。

　　公司研發專家幺志高表示，三友現有工人4600多人，工人平均工資不到3000元，但是由于國有企業的性質，獎金不少，且各種保險和保障金很足，年人均工資在8萬元左右。除了用工成本，三友的水電氣壓力也很大。2013年，三友用氣350萬噸，氣價為140元/噸，一年僅用氣成本就高達4.9億元。“這已經是相對較省的情況了。我們三友有自己的電廠，因為用電和用氣都是自己內部解決，一定程度上節省了企業成本。如果沒有這個電廠，這個數字我都不敢計算。但是近兩年，河北的霧霾相當嚴重，政府從保護環境角度考慮，這方面要求越來越嚴，標準也是一再提升，這也是對我們的一大挑戰。”

　　據他介紹，在土地方面，三友近期是有購買新地上新項目的打算。政府現在對土地購買審批非常嚴格，而且指標很少。此次三友計劃購買土地500畝，每畝價格在12 萬~14 萬元之間，共計不到7000萬元，但是現在看來，要2-3年才能完全拿到這500畝的土地。

　　“在我們企業，企業成本分析里是沒有稅收和運輸成本的，但是包含研發及設備購買。在研發方面，三友一年的研發資金投入約為1 億元，設備的折舊費用一個月也要2000萬元。不過好在原料成本并不是很高，因為我們的原料消耗在行業內處于較低水平，為我們企業節省了部分成本。”幺志高說。

　　高端路線要靠高成本投入

　　受訪企業：江陰興吳呢絨科技有限公司

　　類型：面料

　　對于江陰興吳呢絨科技有限公司而言，作為一家專業做呢絨、走中高端路線的面料企業，其原料成本，成為企業成本中不可忽略的一個重要組成部分。公司副總經理吳明鋒告訴記者，興吳呢絨使用的羊毛全都來自于澳大利亞，這種進口羊毛的成本在10萬/ 噸，可以說是企業的一筆重要開支。

　　“作為生產型企業，最無法回避的就是用工和水電氣。我們工人數量為825人，人均工資5萬元/年，研發人員甚至可以達到1萬/月，我們公司全年用工支出約為5000萬元。水電氣成本方面，一年花費3000萬元，這還是我們進行了技改之后的數字。技改之前，水電費成本要在此基礎上再加600萬~700萬元。是行業和企業的高成本，倒逼著我們在進行水電氣的技改，雖然一次性投入很大，但是畢竟還是有效果的。”吳明鋒說。

　　他還告訴記者，科研投入和設備的引進也是興吳呢絨成本構成的一個重要方面。“作為高新技術企業，國家對于研發和設備有著一定的要求。因此我們也是同東華大學和南通大學建立了產學研的合作關系，這部分的研發費用每年在1000萬元左右。在設備的更新和升級方面，我們也沒有停下腳步。今年我們準備從意大利購買兩條從紡紗到織布一條龍的生產線，這兩條生產線的直接購買成本在1500萬元。我們還在建新廠，下游的服裝廠占地2萬多個平方米，購買土地也是一筆龐大的支出。當然，還有稅收，我們的稅收成本也在1500萬/ 年。你可以替我們算算這筆賬，粗略算來，豈是億元可以止住?” 吳明鋒這樣介紹道。

　　重壓之下堅決轉身 擺脫低成本模式

　　聽罷紡織企業的成本經，頓感企業背負的壓力之重。其實，影響企業成本的因素來自多方面，與國家政策、資源成本等尤其息息相關。成本意味著競爭力，對企業來說是如此，對行業而言也是如此。目前，紡織企業紛紛立足長遠，積極謀求轉型升級，希望早日打破成本天花板的制約，但在這個過程中，無疑還需政策扶助一程。

　　TAweekly ：“如何看待目前國內紡織企業的各項成本構成及合理性?”

　　王果剛：目前，國內紡織企業的高成本主要體現在原料、稅收、電價、勞動力成本四個方面。首先，作為棉紡織企業的生產原料，棉花受制于國內企業的生產方式和流通環節，棉價不斷高企，而棉紡企業需要消化前期的高棉價，從而導致產品價格偏高;另外，由于國家對棉花進口實行限額管制，過高的稅負也壓得企業難以喘息，“高征低扣”的稅差給企業平添壓力，高稅負導致產品價格上漲，失去了在國際市場上的競爭優勢。

　　電價問題也是紡企心頭之痛，我國的電價水平在世界上都較高，國內紡企用電成本約為每度0.75元，美國則為5美分(約合人民幣每度0.3元)，印度和巴基斯坦國家電網也紛紛下調電價，為24 小時不停機的棉紡、化纖企業減輕了極大的負擔，實現了相對優勢，贏得了更多訂單。此外，用工成本的攀升也使得我國紡織業的勞動力價格優勢漸漸淡化。

　　張軍：

　　持續上漲的電費和較高的染費成為紡企的一筆巨大開支，隨著國家對環保的重視程度大大提高，國內紡企在印染這一環節上受到了明顯制約，不達標的低成本染料遭到淘汰，企業不得不轉向中高價位的合格環保染料。另外，人力成本持續上升也是困擾企業的一大難題，紡織業屬于勞動密集型行業，勞動力工資的微升都會給企業增加巨大壓力，且愿意持續從事紡織工作的員工越來越少，招工難問題難以解決。

　　李建峰：

　　在內部實行精細化管理，提高技能水平與效率的過程中，勢必要投入相應的高成本，例如機械設備維修費用、企業間和員工間的學習交流費用、生產研發品牌的費用等。吳江這邊的勞動力月工資水平達到了五六千元，企業還需對員工進行技能培訓、團隊整合、協調管理，較高的勞動力成本在目前情況下來看是值得的，只有高投入才能調動員工積極性、推動企業生產力，創造高財富，從而蓋過高成本。

　　陳洪初：近年來我公司面臨的挑戰不小，原因固然有國內通貨膨脹不斷加劇、原材料價格大幅波動、勞動力成本快速升高、中小紡織品企業融資難的因素。除了這些大環境的影響外，外貿訂單及加工數量同比去年減少過半，國內傳統銷售渠道被大企業大品牌擠壓，銷售成本增加了，生產銷售利潤卻節節下滑，幾近陷入

　　無利可圖的窘境。

　　以前行業內中小企業可以得到政府有關用地、稅負及公共資源方面的扶持，但近兩年來這些傾斜性政策已被取消，中小企業與大企業處于同等競爭條件下，劣勢明顯。比方說：原材料價格波動幅度太大，去年的棉花價格如過山車一般，大企業可以利用信息和融資優勢提前囤積居奇，而小企業受信息資源和融資劣勢的局限，能怎么應對呢?為了維持企業的生存，不得不虧損完成訂單供貨，相當一部分中小企業由于“抵抗力”差而相繼倒閉。

　　戴佳佳：許多中小紡織企業還存在產業層次偏低、單體規模偏小、產能結構性過剩等問題，再加上季節性的用電緊張和勞動力短缺，企業的運作難以突破原有框架，難以進行合理的改造升級，因而成本就難以控制下來。

　　原料方面的成本對自產自銷的企業而言，相對可控，但是用電受限將中斷企業的正常運作，作為能耗較高的紡織業就面臨著巨大壓力，接踵而至的則是限電停產帶來的訂單賠償、熟練工流失，導致企業處于水深火熱之中。另外，眾多企業開始缺少熟練工人，制約企業的進一步發展，企業不得不加大招工力度并逐年提高工人待遇以求得勞動力。

　　還有重要的一點便是融資困難，紡織產業貸款困難，本身生產成本增加，資金周轉困難，還難以從銀行獲得任何貸款，必將危及企業生存。

　　編輯點評：

　　雖然諸如稅收、原料、水電氣運等方面的成本確實較高，但企業還是要抓住自身定位，在外部成本不可控的情況下，積極改造企業自身，促進企業健康發展。

　　TAweekly ：“面對高成本，企業有哪些應對之道?”

　　王果剛：

　　棉花政策改善步伐緩慢，成本高企如狼似虎，引得不少國內企業嘗試著“走出去”進行跨國資源配置，有規劃地在東南亞國家進行投資。

　　另外，不少企業開始轉變生產風向標，大力調整產品結構，逐步加大化纖方面的投入，降低棉花在企業生產流水線中的比重，實現生產差別化。

　　此外，企業還不斷強化技術改造的力度，如以機械設備代替人工的方式，提高產品品質與附加值以消化高成本。管理水平的高低對企業的生存盈利也有著至關重要的作用，眾多企業著力改進管理水平，建成依托互聯網的智能運行系統，使得內部管理流程精細化。同時，企業對外應加大自身的營銷力度，豐富推銷手段，對內應積極節能降耗，減少用棉損耗，盡量降低可控成本，提高企業運營效率。

　　張軍：紡織企業應該把目光放長遠，堅持走環保路線，注重產品品質的提高，在原料進貨方面不能太過吝惜價格而犧牲了產品品質。唯有抓住本質，生產高附加值的高品質產品，才有可能贏得客戶，拓寬市場。

　　此外，紡企在政策暫不可變的情況下，要積極實現內部轉型，投入更多精力在產品研發方面，加快技術改造步伐，培養升級創新理念，同時注重營銷手段，建立核心競爭力的優勢。緊緊圍繞這些本質環節下功夫，企業自然能脫穎而出，蓬勃發展。

　　李建峰：我認為不同類型的企業應培養不同的企業文化，以不同的企業價值觀來引領企業發展。新申在定位這一方面強調企業的創新建設，人才建設和品牌建設，并不斷拓展業務內容，在設計、織造、染色等環節均有成績，形成較為完整的產業鏈。新申的原料以進口自法國的亞麻面料為主，重視與客戶對接，通過“私人定制”的方式，滿足客戶提出的高要求高標準，同時加大營銷力度，以期加強目標客戶群的忠誠度，保證一筆穩定的訂單來源。

　　另外，新申也加快了技術革新，大投入引進生產設備，提高生產效率，保證產品品質，使產品實現多樣化和差異化。

　　陳洪初：除了期待大環境穩定或者說變好等方面，企業只能在更新設備、生產效率和銷售上挖掘潛力，自煉內功。對中小企業來說在目前的經營狀況下解決融資難仍然是個大問題。生產效率事關勞動力成本，由于家紡行業具有明顯的季節性特征，每年的五、六、七月份進入“閑淡期”，勞動力工位閑置在所難免，這筆工資成本數額很大，但為了企業的穩定運轉只能滿員編制，三年前圈子內有人提議，組織數家同類型企業組建“勞動力互通合作社”，一些技術型工位用工可以在合作社內，按各企業各工序的生產需求編排生產任務，這樣不僅大幅降低企業勞動力成本支付，也為勞動者提高了獎酬收入，可謂優化生產成本的上佳課題，但這個提議進入實際操作層面遇到了諸多難題，需要政府層面出面整合。

　　戴佳佳：我認為中小紡企應明確自身發展方向和目標定位，加強與行業內部不同產業集群的交流與整合，將上游的紡織與下游的服裝結合起來，把紡、織、印、染、加工、設計、包裝等環節貫穿起來，企業間聯動發展，形成產業配套互動，加快調整產品的結構，提高產品附加值，并改善企業內的組織結構，建立一套“因企而異”、因地制宜的管理體系，同時強化企業的宣傳推廣，開拓國內市場。只有這樣廣大中小企業才能走出困境。

　　編輯點評：企業的發展還是要以追求品質為理念，不能光打價格戰，隨著國內中產階級的迅速崛起，消費購買力持續增強，高品質紡織產品的內需市場必將蓬勃發展，抓住品質才能贏得機遇，從而形成企業間的良性競爭，市場內的良性循環。

　　TAweekly ：“在國家政策、地方支持和協調方面，還存在哪些不足?”

　　王果剛：國家對棉花配額限制的政策一定程度上保護了國產棉花的生產和銷售，維護了棉農的利益，但在當今整個行業新舊增長模式轉換的時期，已然成為了重壓棉紡企業的成本大山，國內外棉價的巨大差異令國內紡企垂涎欲滴卻只可遠觀。

　　其次，政府也沒有在稅收方面給紡織行業有力支持，過高的增值稅和較低的抵扣強化了紡企的悲觀情緒，在市場暫時低迷的今天，給企業尤其是創新型企業增加了眾多變數，企業投入到研發和市場推廣方面的資金會變得較為緊張。

　　張軍：國家政策層面還是應該盡量放寬對紡織等傳統行業的限制，適當降低稅率給企業減負，尊重市場規律，減少人工調控，讓更多中小企業能夠有能力參與到市場這一無形手的競爭中。相對而言，吳江市地方政府出于自身利益考量，比較重視產業發展，非常鼓勵紡企到境外參展，拓展海外市場，政府還提供補貼支持企業“走出去”，并且鼓勵企業投入電商的運營大潮，實現線上線下的一體化運作以提高業績。

　　李建峰：吳江市政府非常鼓勵企業到境外去學習借鑒外國產品，并且扶持企業加入阿里巴巴平臺進行網上銷售，改變過去企業生產什么賣什么的舊理念，進入客戶想要什么企業定做什么的新時期。總體而言還是非常支持企業的發展的，但是國家層面對紡企的限制還是有些束縛手腳，沒有充分發揮市場調節的作用，導致許多企業用工成本過高，而鮮有機會與國內優秀企業進行交流或前往境外參展交流，也難以形成有力的品牌、人才、產品競爭力。

　　陳洪初：基層政府對中小企業的扶持力度已經逐漸降低，在融資、用地、稅負、服務等方面缺失了熱忱，甚至于在環保等環節實行了比大企業更嚴厲的監管政策。比方說基層政府為了利益可以利用行政手段“劃行規市”，企業必須在它指定的范圍內開展部分經營活動，我的企業向政府指定的交易場所租賃兩間經營門面，為此每年需支付近百萬租賃金，可鄰近就有更好的交易場所，租賃金低廉，但當地政府不允許，只能作罷，管理者人為加重了企業負擔。

　　戴佳佳：國家方面應引導中小紡企向差異化方向發展，傳統產品向中高端發展，并促進國內產業用紡織品在其他領域的應用。地方政府應加大政策扶持，幫助一批具有比較優勢的中小企業快速成長，協調解決勞動力、土地等瓶頸，給融資困難、生產條件差的小紡企減免稅收，并對敢于自主創新的帶頭企業給予支持，鼓勵企業線上線下聯動發展，挖掘網上市場。

　　編輯點評：總體而言，在國家不放開棉花配額制度、稅負居高不下的競爭背景下，眾多紡企，尤其是中小企業將挑戰重重。

　　TAweekly：“面對成本壓力，企業有哪些呼聲?”

　　王果剛：高棉價給企業帶來的高成本和低利潤迫使眾多紡企倒閉或轉型，紡企應呼吁國家政策層面打破棉花配額壁壘，放開對進口棉花的管制，改變國內外棉花差價過高的現狀，加強紡企原料的市場化競爭，讓更多中小紡企具備更多的選擇和更強的競爭力，促進行業市場良性循環。其次，國家應提供一些稅負優惠，以減輕紡企的成本壓力，逐步解決“高征低扣”的行業硬傷。

　　張軍：除了高稅負這一暫難改變的行業統一困擾，企業方面應呼吁行業內部增強自身的改造力度，依靠產品、質量、技術開拓市場新天地，升級企業的管理水平控制低端高耗生產并優化產品結構，拔高產品質量與新意。

　　同時，國家應加快立法進程，注重對企業及個人的知識產權保護，立法規范懲治侵權行為，為自主創新的企業提供法律保障，并給紡企普及企業對相關法律知識的應有認識，充分發揮知識產權效益、減少知識產權糾紛。

　　李建峰：紡織企業應呼吁國家放寬對紡企的限制，讓市場化競爭充分發揮優勝劣汰的作用，讓優秀的企業管理經驗和模式、優秀的品牌建設實踐、優秀的人才資源冒尖，給更多中小紡企以借鑒。

　　此外，行業內應該多舉辦展會進行交流與合作，在互相學習的基礎上進行良性競爭，這兩者并不矛盾。企業要依據自身實力合理規劃發展路線，最終達到企業的成熟壯大。

　　陳洪初：政府管理者不僅有必要對處于困難期中的中小企業加強排查考核力度，為處于成長期中的“希望”企業給予服務、融資、稅負方面的優扶政策，而且可以運用政府公共資源及影響力，整合行業的區域集群、規模優勢，牽頭向行業外利益鏈條要利潤空間，這其中包括原材料的收購價、儲運、包裝、電商平臺等環節，只要政府管理者和企業同心協力，我們的破局之路就會來臨。

　　戴佳佳：中小紡企應呼吁政府支持紡織服裝產業的發展，保證企業的用工用電，減少企業不必要的損失，并在稅收政策上給予優惠。地方多舉辦會展鼓勵企業參展，相互交流新產品新理念，借鑒優秀的管理經營模式，政府加大對紡織類職業教育的投入，為企業發展培育源源不斷的一線操作人才和大批技術人才、設計師，為

　　打造繁榮的紡織市場奠定堅實的人力資源基礎。

　　編輯點評：企業家的建議都非常具有現實操作性，且普遍認為高稅負等行業難題暫時難以解決，核心仍在企業自身實力的提升，建立企業文化，強調客戶體驗，關心員工成長，加大創新力度，建設人才梯隊，借鑒優秀經驗，不拘泥于細節成本的投入。

　　在高成本的陰霾下獲得陽光

　　近幾年來，國內紡織行業的低成本時代已經過去，成本高居不下成為事實，在這種情況下，我國的紡企也應該切實行動起來，為自身發展創造新機遇，努力變成本壓力為動力，積極推行節能降耗、節省成本的措施。

　　值得慶幸的是，現如今，已經有一批紡企在控制企業成本方面做出了很好的嘗試，在成本壓力面前成為行業內的典范。

　　達利絲綢：大手筆投入 節能與節流并舉

　　作為香港達利國際集團的全資子公司，達利(中國)有限公司專業從事真絲綢面料的印花及染色加工、真絲綢梭織、針織服裝一條龍生產及出口，產品主要銷往美國及歐洲，絲綢服裝出口額連續多年排名全國第一。

　　定位于創新和樹立品牌形象的達利絲綢，早已從“紅海”向“藍海”客戶轉型，從“量型”產品向品牌高附加值產品轉型，從“大生產”向“精品”轉型，在轉型中持續提升企業競爭力，以市場導向加速技術研發和產品設計能力的提升，加大設備智能化投入，提升制造自動化、信息化，轉變產品結構。

　　公司副總經理張蕓告訴記者，面對日益上升的企業成本，為加快產品轉型升級，同時響應浙江省委省政府機器換人和推動兩化的戰略部署要求，作為國家高新技術企業，浙江省工業龍頭骨干企業，達利(中國)通過更新引進國際先進的機器設備，對原有一批高能耗、高排放、低效率等設備進行更新升級改造，在節能環保方面大大提高了勞動生產率，降低了企業成本。

　　達利絲綢的有力舉措包括：

　　投資1200萬元興建了13000平方米亞洲最大的太陽能集熱系統，節省1200噸標煤/ 年，減少二氧化碳氣體排放量約11600噸，經濟效益達100多萬元/ 年;

　　對印染生產設備進行技術改造，引入技術領先和低浴比低消耗的先進設備，并系統地對能耗設施進行自動化和信息化提升，并淘汰高能耗高用水設備，提高節能率;

　　采用節能的冰蓄冷中央空調系統，每年夏天可將150萬度的峰電轉用到夜間谷電時段，緩解夏季電網供電緊張局勢，節約用電成本;

　　建立5000噸/日的廢水預處理站，日處理能力可達到1000噸/日的中水回用系統(生化、膜處理技術)，2014 年策劃投入上千萬元，將中水回用系統減排能力提升至2000 噸/ 日;

　　除此之外，集團還對生產用電系統進行諧波節電改造，投資安裝了ZNTYL通用型智能諧波節電裝置，為企業節約用電成本。張蕓表示，這些做法在節能減排和節約成本方面，都起到了非常好的效果。

　　唐山三友：技術手段降低成本

　　同樣在控制成本方面有著獨特想法和做法的，還有唐山三友集團有限公司，對于這樣一家大型的國有化纖企業而言，三友控制企業成本主要是通過技術手段來實現的。

　　“企業控制成本的做法其實有很多種，不同的企業會有適合自己的路徑可以選擇。我們企業是國有企業，受到企業性質的限制與制約，用工成本是降不下來的，所以我們只能走科技進步的路子。”三友研發專家幺志高向記者介紹道。

　　三友在水電氣消耗方面是大大低于同行業平均水平的，尤其是蒸汽，得到了很多專家的認可。與此同時，三友還用提高生產線產量、提高產品附加值的做法，來提高經濟效益，以此來彌補紡織行業高成本所帶給企業的生存和發展壓力。

　　湖州納尼亞：多措并舉 積少成多

　　對于湖州納尼亞實業股份有限公司而言，作為浙江省湖州市紡織行業內的頗具口碑的一家實業企業，其在控制企業成本方面也有著自己的一些高招。公司財務部經理劉曉華在接受記者采訪時表示，納尼亞的企業成本控制主要體現在四個方面。

　　一是減少用工成本。現如今紡織工人工資只增不減，公司響應浙江省委省政府機器換人的要求，引進先進設備，精簡用工，用這種方法實現企業在用工成本方面的新突破。

　　二是減少用電。公司給紡織機械設備配備了變頻器，并且大規模的使用LED節能燈。這些雖然都是小的方面，但是點點滴滴的節省，匯聚在一起就是一筆很大的財富。

　　三是節能燒煤。在使用鍋爐燒煤的過程中，納尼亞一方面把煤完全燃燒，以此節省煤的使用，另一方面，通過這種做法實現溫度的穩定和紡織機械的穩定運轉。

　　四是節省染料成本。對于印染企業而言，染料成本在企業成本中占比很大。“之前我們都是從染料供應商那邊直接買進，買多少用多少，用完再買。但后來發現這種不對染料使用數量進行核算的方式并不科學，因此我們通過做實驗的方法，對染料成本進行了估算。通過成本計算，做到心中有數，也節省了這部分的支出。”劉曉華介紹。