九州紡織

　　完善“清整潔”等12項紅旗競賽考核法

　　答疑解惑：企業一方面全面開展了設備改造和技術攻關活動，添置了有關清潔設備。另一方面積極組織，先后開展一系列活動，舉辦了油污紗、布面污染、飛花帶來的織造疵點等不注意生產衛生引起的質量問題展覽。

　　在現場的“清整潔”方面，企業主要從兩個方面抓起：一是抓管理，打造精細化、零缺陷、無疵化管理模式，全面推行精品質量管理。企業以布機效率、下機一等品率、漏驗降等率等關鍵指標為中心，狠抓“設備、工藝、操作”清潔衛生質量管理，建立了工序生產現場和衛生日控制預警機制，嚴格了工序質量，對夾花毛、毛羽貼伏等開展了扎實的質量攻關，對“臟、亂、差”問題認真落實。另外，建立了質量損失追究機制，對因清潔不力突發的各類毛疵率、油污等問題造成的損失，與部門經濟責任制掛鉤考核，最大程度地遏制了各種突發質量事故的發生。二是抓活動，全面打造優秀的管理團隊。企業在生產車間進一步完善現場“清整潔”等12項專業管理紅旗競賽考核辦法，學習推廣行業先進企業管理經驗，對生產線部分工長、班組長、運轉檢修工和管理人員進行了系統培訓。加強了上下工序協調配合，從細節抓起，從小事抓起，從苗頭抓起，逐步建立管理有序、基礎扎實、指標先進、員工滿意的生產流水線。圍繞現場生產中清理整潔問題，企業一方面積極籌資，實施了工藝、設備、計劃、操作管理及關鍵部位紡紗器材專件的更新改造挖潛工程，全面開展了設備改造和技術攻關活動，添置了有關清潔設備。另一方面積極組織，先后開展了“防油污防紗疵攻關”、“6S管理樹標桿”、“提質降耗、減少浪費”、“我為企業獻一言”等系列活動，舉辦了油污紗、布面污染、飛花帶來的織造疵點等不注意生產衛生引起的質量問題展覽。另外，組織職能人員處理生產衛生方面的問題，組織機關科室干部下車間勞動，打掃現場衛生等。□劉新

　　際華3536

　　杜絕燃煤蒸汽鍋爐“黑龍”襲擾居民

　　答疑解惑：當前公司使用的一些設備耗電量大，公司還需要進一步作出努力，也希望政府能在公司電動機系統節能改造、能量系統優化方面提供技術、資金和政策等方面的支持，為電動機系統老舊設備淘汰更新提供支持。

　　公司在生產某品種大衣過程中，研制出新型熱熔包裝用設備，確保了公司圓滿交貨，并為公司節約資金5萬元。同時，該包裝機避免了市面上一般機器工作效率低、成本高、噪音大、能耗大的缺點，為打包機行業新增加了一種機型，對服裝生產行業提供了可靠、低成本、高效率的包裝機。公司研發的另一小型生產用機器部件，既減少生產工2人，又提高產品質量和產量。大力推廣的模板化生產，在提高產品質量和生產效率上也成效顯著，特別是產品質量的提高，減少了產品返修中對能源、物料的再次消耗。公司提倡綠色環保工作：積極推行網絡信息化辦公，努力減少辦公用紙張的消耗;提倡員工出差“拼車”，減少油料消耗和汽車磨損……據統計，今年1~7月，公司辦公耗材同比下降32%。

　　公司一直都很重視對鍋爐及其供汽管網及附件的整改，采用天然氣蒸汽鍋爐，淘汰原有的燃煤蒸汽鍋爐，實現了碳硫及粉塵零污染排放的目標;通過應用新的“一汽三用”技術和“蒸汽節能器”，對供氣管網及附件進行全面改造，徹底解決能源浪費和用汽出水的難題，也杜絕了以前燃煤蒸汽鍋爐產生的“黑龍”對周圍居民的“襲擾”，鍋爐房周邊的花草樹木也一改枯萎情形。

　　生產中，公司使用的大型空氣壓縮機產生很大的噪音，公司先前通過采用修建地面和房屋并安裝壓縮機的方式，一定程度地減小了噪音。公司建立運行環境管理體系，專人負責對公司各方面進行檢查，解決能源消耗、噪音、污染物等影響環境和職工群眾健康的問題。□安博

　　帛方公司

　　積極探索內部資源“小循環”新模式

　　答疑解惑：針對空壓機余熱利用效率偏低，我們將對空壓機余熱利用進行論證，提高余熱利用效率;我們還將補充細化全廠、控噪措施及廠界達標檢測評價，分析衛生防護距離的符合性，解決設備噪聲污染的問題。

　　公司于2012年9月通過節能清潔生產審核驗收，今年1月通過了環保清潔生產審核驗收。公司通過以下具體措施：

　　一是狠抓清潔生產基礎管理，提高資源利用率。公司成立以總經理為組長的清潔生產管理領導小組，具體負責三級清潔生產管理體系與網絡的建立，協調清潔生產管理組織領導工作。公司持續加大了對能源使用的細化、量化管理及相關指標的考核力度，修訂和完善能源管理制度及能源管理獎懲辦法，實行能源消耗定額管理，對各單位的能源定額指標作為硬性指標進行考核。強化計量管理工作，各種用水全部實行水表計量，一二級裝表計量率達到100%，三級及以下裝表計量率達到98%以上，用電裝表計量率達到100%，為公司清潔生產工作提供準確依據。在生產過程中以預防為主，不斷采取改進設計、使用清潔能源和原料、采用先進的工藝技術與設備等措施，從源頭削減污染，減少污染物排放，并積極探索能源循環利用新模式、新方法，在企業內部資源的“小循環”上下功夫，對生產過程中產生的廢物、廢水和余熱等進行綜合利用或者循環使用，提高資源利用效率。

　　二是建立及落實了激勵約束機制。公司每年在7月開展“節能月”活動，圍繞重點節能活動項目積極開展技術攻關，并進行評選獎懲，而且不定期的開展節能問題提案以及創新與合理化建議活動，使清潔生產工作深入人心。

　　三是加大節能新技術的應用，大力實施節能創新改造項目。□魏春學張連華

　　中大無妨

　　開工伊始即對“粉塵爆炸”警惕在心

　　答疑解惑：要想做到萬無一失，投入資金是必要的，面對政府考核應付差事只會適得其反;通過廣泛宣傳，把清潔工作的重要性普及;另外提供可靠和物美價廉的清潔設備和清潔方案，也是解決問題的實用之道。

　　據了解，企業里大多數經營者并不了解粉塵爆炸的原因，很多人只停留在“粉塵會給工人造成職業病”的層面，所以“對粉塵多會造成爆炸”采取措施的企業很少，而防治粉塵職業病的措施較多，當然這可以做到防治爆炸，但目的不一樣，要求就不一樣，嚴格的措施也就做不到位了。也許這就是昆山粉塵爆炸事件的原因之一。

　　生產企業的清潔工作，種類應該比較多，包括粉塵、氣味、油污等，而中大無妨公司生產過程中對工人產生主要危害的屬于粉塵和噪音，我們車間的粉塵不是很大，和普通紡織廠比起來，我們應該算少的。粉塵爆炸的原因，在企業創立時我們已經警惕在心，那時由于資金缺乏，條件有限，我們采取的是排風和保持地面潮濕，來壓縮空氣中粉塵的含量。現在我們造廠房和引進新的設備中，都把清潔生產考慮了進去，如機器的自動化清潔、廠房的空氣流通、排風設備的濾網(布)及工人操作過程中對清潔的要求(如潮濕地面、定時清掃機器和地面)。

　　當然各個企業現狀不一樣，要求也不一樣，但我感覺作為一名企業管理者必須具備這方面的基本概念，知識的普及很重要。另外，現在市場上針對工作環境的清潔方案和設備比較少，一般廠家即使知道，也可能是通過自己的設計和改造，無論是效果還是合理性都難以達到完美，有時候既難保證清潔的要求，也難確保安全。□陶建平

　　宏遠紡織

　　建立持續清潔生產計劃和實施方案

　　答疑解惑：在實施過程中出現了缺乏清潔生產組織機構、運行機制上缺乏明確的清潔生產制度和長期的清潔生產行動計劃、企業全員參與程度低等問題。為此，公司建立了規范化的清潔生產體系，促進企業職工普遍參與。

　　東營市宏遠紡織自2011年2月開始開展清潔生產工作，同年順利通過審核。公司成立清潔生產審核小組，并確定各小組成員主要職責。在實施過程中，也出現了管理體制上缺乏強有力的清潔生產組織機構、運行機制上缺乏明確的清潔生產制度和長期的清潔生產行動計劃、企業全員參與程度低等問題。為此，公司建立了規范化的清潔生產體系，作為企業生產經營管理體系中的必要組成部分，從企業管理制度、規劃目標和制度措施上提供組織保證，并通過清潔生產宣傳培訓，促進企業職工普遍參與。同時，結合公司實際工作，制訂清潔生產方案，經過詳細的分析、論證，最后實施可行的無/低費方案21個，中高費方案3個，已全部實施。

　　公司制訂持續清潔生產計劃，將利用細紗機等設備運轉時產生的熱量維持車間溫度以及采用“雙回雙送”節能空調系統作為研究性工作并取得實效。近期，完成了空調室回風系統的改造，通過改造冬季生產時可以將細紗工序的多余熱量送至前紡工序和后紡工序，為其提供熱源進行取暖。經過試點實驗，溫度可達到26℃左右，溫濕度均能滿足生產要求，此項改造每年可節約費用達30余萬元。

　　通過開展清潔生產，各項消耗指標明顯降低，單位產品電耗由6606.24kwh/t降低為5700kwh/t，削減率為13.42%;單位產品水消耗減少了2.63t/t，削減率為8.73%;單位產品綜合能耗(標煤)由審核前0.819tce/t降低為0.702tce/t，削減率為14.29%。□常鴻雁

　　明勝紡織

　　三套制度同步整合避免重復管理

　　答疑解惑：公司把傳統的生產管理與清潔生產、ISO質量論證內容相近、方式相同的管理方法合并;把節能減排與集團整個非生產系統的工作進行同步管理，統一標準、統一考核，使原來的三套管理制度整合成為一套比較切合集團實際的規范制度。

　　為確保清潔生產的順利開展，山東明勝紡織(集團)有限公司主要抓好以下環節：

　　一是加強領導。成立了以總經理為組長、各分廠廠長為副組長，各車間主任為成員的清潔生產領導小組。

　　二是強化措施。制訂了清潔生產實施方案、各崗位清潔生產崗位標準和工作制度等98種、176條。

　　三是抓好落實。首先，加大宣傳力度，充分利用簡報、廠區宣傳欄、車間黑板報、張貼懸掛標語等形式加大對清潔生產的宣傳，讓集團上下都知道清潔生產。其次，加強檢查、落實責任。建立了集團公司、分廠、車間三級管理網絡，采取公司查分廠、分廠查車間、車間查工段的辦法，加大檢查力度，每天都要進行檢查，并與經濟責任目標掛鉤，月底兌現。經過一段時間運行后，對運行中存在的問題，進行了修訂、整改和完善。

　　通過清潔生產的開展，產生了良好的效果，使噸紗用棉節約了3%，噸紗用電節約了6%，勞動生產用工節約了2%，生產效率提高了千分之五。

　　關于清潔生產工作各分廠還存在一些問題，比如，清潔生產管理與傳統的生產管理和ISO質量認證管理屬于重復性的管理，浪費了企業的大量精力。因此，公司把傳統的生產管理與清潔生產、ISO質量論證的一些管理方法合并與整合成一套較切合集團實際的規范制度，避免了重復管理。