據了解，山東煤機集團的產品市場占有率一直保持在50%以上，主導產品市場占有率一直保持在80%以上，智能加壓過濾機、立式壓濾機、大型系列浮選柱、液壓動篩跳汰機國內市場占有率第一，產品遍布全國各大礦區，部分產品出口到德國、俄羅斯、澳大利亞、土耳其、烏克蘭、印度、南非、等1 0多個國家。受煤炭市場下行形勢影響，以及節能減排、環境壓力的增大，煤機市場面臨嚴峻挑戰。作為目前國內最大的礦物洗選裝備研發制造企業之一，山東煤機集團也面臨著經濟下滑、回款困難等前所未有的困難和挑戰。

　　“煤機市場不好，熬冬很難受，只有動起來、跑起來，不等不靠不熬，才能有熱量，才能占領市場開拓一片新天地。”蘭春忠說。

　　在市場競爭如此激烈的今天，開發新產品是贏得市場的關鍵。而市場開發首先要做的就是產品開發。然而，新產品從調研、立項、研發、樣機、實驗、銷售、問題完善等是一個非常漫長的過程，而且產品上市以后能否受市場歡迎、產生效益是個老大難問題。為此，山東煤機集團大膽創新研發模式，積極推行了負債研發制。負債研發制就是在給研發人員制定好新產品開發任務，定好完成期限的基礎上，按照承擔的工作量不同交納風險抵押金，根據業績考核進行獎懲。這樣，產品研發人員就被完全推上了市場。他們的收入只能由市場說了算。所以他們在開發產品時一定要想著市場的需要，他們時刻關心著市場的銷售，市場上反饋了什么技術問題，馬上要去幫助處理，而不像原來只是坐在辦公室里寫寫畫畫。

　　“企業投的錢等于借的錢，研發人員都出資持股，從而自覺地把生產經營過程中所發生的部分費用變為自己的費用進行管理，充分調動了技術人員的積極性和創造性,成效非常顯著。”該集團泰安煤機公司總經理、黨委書記李振山說。

　　去年12月份，經過市場調研，該集團準備研發液壓自動卸車裝置。據測算，自動卸車機每臺總成本為50萬元，公司投入30萬元，該項目成員共計出資20萬元，用于新產品的項目經費，并按照出資比例分享利益和分擔虧損。通過這一辦法，“負債”的研發人員不僅大大提前開發出產品，僅用45天時間就研制出了液壓自動卸車機樣機，而且開發出的產品還有質量保證和銷售額的保證。據了解，液壓自動卸車裝置可適用于電力、水泥、煤炭、化工、冶金、糧食等行業的汽車及船用集裝箱的散料快速卸車，目前液壓自動卸車裝置推向市場后效果良好，受到了市場的廣泛認同和歡迎。

　　“負債”經營還助推了山東煤機集團節能環保關聯產業的高效發展。他們經過調研，發現大多數鋼廠將脫硫渣中的大、中粒鋼回收使用，剩下的小粒鋼和細粒粉塵大多出售給個體小微企業小作坊式消化，小作坊將脫硫渣經簡單篩分后，將分選出的粒鋼再出售給鑄造企業，回爐經二次冶煉后提取其中的鐵。篩下較細物一般不再進一步處理利用，多采用填埋等方式處理。為此，他們依托自身省級技術中心和固體廢棄物綜合利用優勢，確立了脫硫渣綜合利用整個系統工藝的設計方案和相應設備選型，并根據物料的特性完成了關鍵專用設備的研發。同時，與萊鋼合作建設一條日處理脫硫渣33噸能力的脫硫渣綜合處理和產品加工生產線。此舉，不僅解決了冶金行業生產過程中產生的工業廢渣排放占用寶貴的土地資源和環境污染問題，而且提煉出了高碳增碳劑、鐵精粉、尾渣等產品，創造了良好的經濟效益，每年實現銷售收入上千萬元。

　　“負債”經營提升了山東煤機集團的科技研發能力和水平，進一步提升了產品的科技含量，推動了整個集團煤機產業的轉型升級。該集團相繼研發制造了世界最大全自動立式壓濾機、國內最大的箕斗、罐籠、鋼結構副井井塔等設備。去年以來共獲得國家技術專利77項，其中發明專利3項，通過省級新產品鑒定7項，省部級以上科技成果14項，9項技術與產品填補國內空白，主持、參與制定起草國家和行業標準19項。自主研發的煙塵脫水專用立式壓濾機的研發、立井大型及特大型多繩罐籠的開發、高效液壓動篩跳汰機的研制等7項產品達到國際先進水平;小型高精度裝車系統、大型提煤箕斗、大型破碎機、旋流微泡浮選柱等17項成果研究水平達到了國內領先水平;動力煤選煤廠動篩跳汰工藝設計、40人臨時避難硐室等7項科技成果達到了國內先進水平，研發的1 6項新產品技術水平均達到了國內領先水平。另外，還制定了1 0項企業產品標準。擁有“旋流微泡浮選柱’’國家標準1項、行業標準21項、山東省著名商標1個、山東省名牌產品2個、行業名牌產品5個。截止目前已有近10項產品通過國家環保產品認證、2 00余種產品取的國家安標產品認證，從而確立了煤機集團主導產品在全國選煤行業的技術話語權和龍頭地位。

　　來源：中國煤炭網 　 作者： 高文靜 李志勇