經過幾十年的不斷發展，我國數控機床產業加快升級的步伐，涌現出一大批中高檔數控機床創新成果，形成了良好的發展基礎。但在產品質量、技術、品牌宣傳、服務等方面還和國外存在很大的差距。

　　當前我國高端數控機床正處于快速提升階段。近幾年，為航空、航天、汽車、船舶和發電設備等制造領域研發的高端數控機床品種已達100余種，但與國外先進機床制造企業相比還有較大差距。

　　一是制造裝備和管理技術落后，產品質量及可靠性不高。精密制造設備品種少、精度保持性較低、自動化水平不高及環保性差。企業的質量爭優意識還不夠深化，質量安全保障體系不夠完善，質量管理能力薄弱等，成為企業制造出的產品質量差、可靠性及精度保持性不好的一個主要原因。

　　二是技術水平和創新能力不高，產品整體競爭力不強�，F階段我國數控機床先進技術的來源多數是通過對國外先進技術的引進、消化和吸收，總體還處于技術跟蹤狀態，對消化、吸收和改進的投入遠遠不夠。高效、柔性、精密機床主機及關鍵功能部件的設計技術、制造技術、試驗技術、集成技術和用戶工藝研究等方面的自主研發能力還有待加強，高性能數控系統及智能化技術還不夠成熟;技術標準水平低、行業貫徹不夠全面;產品性能與可靠性不高，品牌附加值低，影響了市場競爭力。

　　三是數控系統和功能部件的專業化配套體系不完善，仍依賴進口。對數控機床功能和性能起決定作用的中高檔數控系統、精密大功率電主軸等關鍵功能部件，擁有自主知識產權的先進核心技術仍有待發展，因而未能形成完整的技術鏈和產業鏈，專業化分工不明確，尚難滿足高端數控機床的應用需求，至今大部分依然靠國外進口。

　　四是制造過程和應用過程中的資源消耗大，機床綜合利用率較低。數控機床的制造過程，是一個將原材料通過能源和資源的消耗轉化為產品的過程。由于機床行業制造設備相對落后、工藝不夠先進以及管理水平不高，使零件加工精度低、工時長、不合格品和廢品率增高;制造過程中功耗較大，整個生產過程資源利用率低，導致制造成本居高不下。

　　同時，輕量化設計技術應用較少，產品節能和無害化方面考慮不足，導致產品在使用過程中綜合能耗、物耗、污染物排放等仍然較高;加之對切削加工工藝優化及用戶工藝研究方面做得還不夠，使機床的綜合利用率較低。

　　五是服務水平和服務質量較低，提供整體解決方案能力有待增強。數控機床是價值較高、使用壽命較長的產品，用戶購置頻率很低，致使許多機床企業重營銷而輕服務，忽略了產品質量和生產效率的重要性。加之企業自身的管理能力和執行力較差，又缺少良好的品牌支撐，產品附加值和產品服務水平較低，無法帶動企業的利潤增長。

　　我國數控機床企業經過自身努力和國家推動，從提升機床制造水平和提高產品品質方面加強修煉內功，積極加強創新平臺建設，為市場提供適銷對路的先進產品;從采購、生產、銷售、管理各個環節，精兵簡政，有規劃地利用有限資源，加強內部成本控制，提升市場競爭力;從企業宣傳和用戶服務方面，推銷自己，拓展服務，創建良好的品牌效應，實現持續發展。

　　機床行業多頭并進，必將逐步縮短與先進國家的差距，做強產業，做精產品，做好服務，最終創建中國的百年企業。