石墨作為一種天然碳材料，被發達國家日益重視，而中國卻依然只是產業鏈條中的原料供應者。

　　近幾年，“石墨烯”被廣泛關注，許多重量級科學家們認為這種產品是革命性的新材料，將推動電子產業步入新的發展階段，可撬動至少千億級的產業鏈。

　　早在幾年前，在能源行業轉戰多年的內蒙古日新集團董事長張彬，就向石墨深加工產業投入了51億元巨資，并組建了瑞盛新能源公司。目前，該公司已悄然將規模擴展到了中國第一、全球第二。隨著石墨烯概念在全球范圍內掀起的軒然大波，張彬更為關注的是如何扭轉中國在石墨領域的被動格局。然而，人才、技術的嚴重匱乏和國內行業的無序使他頗有拔劍四顧心茫然”的感覺。

　　原料輸出國的痛苦

　　資料顯示，2010年我國天然石墨產量約為60萬噸，根據我國海關公布的數據，同期我國石墨出口量約為58.55萬噸，進口量為7.6萬噸。這樣的進出口格局近30年來都幾乎沒有改變過。

　　再讓我們看一看進出口價格。

　　黑龍江奧宇石墨集團有限公司的黨委書記劉金柱在接受采訪時坦言，石墨初級產品大約以3000元~4000元/噸價格出口后，被加工成12萬元一個的人工心臟瓣膜或者氟化石墨等高端石墨產品，再被國內進口。

　　張彬強調，沒有國內下游生產企業的強大，原料出口便沒有定價權，沒有自主產品在市場上的打拼，進口產品同樣會賣我們天價。“如果不改變石墨行業的格局，再過20年，中國將無石墨可采!”

　　這句話并非危言聳聽。來自黑龍江的一份分析報告表達了同樣觀點：石墨是不可再生資源;一些發達國家也有石墨礦藏，但考慮到其重要性、稀有性以及開采的環境成本，都把本國石墨資源作為戰略資源進行儲備，限制開采，轉而從中國等其他國家低價進口石墨初級產品，用于生產或儲備;我國目前約有近千家石墨企業，石墨資源濫采亂掘、采富棄貧、粗放經營、管理水平低的現象比較普遍，開采和加工呈現無序化狀態。如果按照目前的開采方式和速度，最多20年，國內已探明石墨資源就將消耗殆盡。屆時，中國將從國外高價進口石墨，由石墨大國變成石墨貧國。

　　也有媒體報道稱：近年來，石墨應用領域不斷擴大，全國各地在石墨礦開采領域的企業增多，礦藏濫采亂挖現象頻發，許多沒有正規礦山開采能力的中小企業也混跡其中。許多企業使用的仍是二三十年前的設備和技術，不少石墨企業生產狀況“小、散、亂”，能耗高、污染重、生產效率低，造成資源浪費的同時嚴重污染環境。

　　中國工程院院士周玉認為，由于我國并沒有掌握石墨深加工核心技術，而先進石墨加工技術被美日歐盟等少數國家壟斷，導致我國石墨資源“低出高進”、外國“以購代采”的狀態長期存在。

　　與此同時，更多的亂象也發生在銷售領域，由于大多為原料銷售，市場秩序混亂相互竟價成為常態，致使資源低價流失海外。

　　中國的石墨產業只有堅持走深加工才有出路，這是石墨行業已然形成的共識。

　　“石墨”和“稀土”一樣重要

　　張彬認為，石墨對于工業發展的重要意義，比稀土有過之而無不及。

　　同樣占全球儲量的70%以上，同樣是國家戰略儲備資源，石墨卻并不如稀土那樣受到重視。

　　歐盟委員會在分析41種礦產資源對經濟的影響和供應風險的基礎上，將石墨列為14種“對歐盟生死攸關的原料”之一。這14種原料包括：銻、鈹、鈷、螢石、鎵、鍺、石墨、銦、鎂、鈮、鉑族金屬、稀土、鉭和鎢。這些原料廣泛應用于移動電話、鋰電池、光纖光纜和太陽能面板的制造工藝中，是許多高科技產品和日常消費品不可或缺的一部分。歐盟委員會預計，對這些原材料的需求在未來20年內將翻三番。

　　記者在《石墨產業科技發展專項規劃》中看到，中國的石墨主產區為黑龍江、內蒙古、山東、湖南等地，其中，黑龍江占總儲量的60%。中國石墨礦石儲量為20億噸，占全球儲量的70%以上。探明全球天然石墨儲量約為7100萬噸，其中，中國儲量約為5500萬噸，占全球儲量的77%，居世界首位。1954年，我國就開始向歐洲出口天然石墨，20世紀90年代，中國已經成為世界天然石墨的最大供應國。

　　石墨的熔點高達3850攝氏度，2020攝氏度時性能達到最佳。石墨由于其特殊的結構，具有耐高溫性、抗熱震性、導電性、潤滑性、化學穩定性以及可塑性等眾多特性，一直是軍工與現代工業及高、新、尖技術發展中不可或缺的重要戰略資源。石墨應用范圍廣泛，國際曾有專家預言“20世紀是硅的世紀，21世紀將是碳的世紀”。

　　石墨在原子能工業領域應用更為廣泛。石墨具有良好的中子減速劑，鈾-石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點，穩定，耐腐蝕的性能，而石墨完全可以滿足上述要求。此外，在國防工業中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴、導彈的鼻錐、宇宙航行設備的零件、隔熱材料和防射線材料等。

　　天然石墨以其獨特功能及稀缺性，已成為工業化國家必爭的戰略性原材料。目前，中國的石墨儲量以及產量均居于世界首位，石墨是我國除了稀土之外的又一項優勢資產。“黑馬”的沖擊力2010年，張彬投身內蒙古石墨礦的資源整合，一舉將中國惟一未被大規模開采的大鱗片天然石墨礦———內蒙古興和石墨礦拿下，同年又整合巴彥淖爾市烏拉特中旗石墨礦，由此成為中國石墨界的一匹“黑馬”，占據了中國石墨資源的1/5之多。

　　隨后，日新集團旗下的瑞盛新能源在內蒙古興和縣花費3年多時間投入33億元人民幣，打造了中國石墨高新產業谷。張彬的遠景規劃是投入51億人民幣打造中國惟一一個石墨全產業鏈生產和研發基地。

　　但石墨產業是真正的高科技，目前中國只占有資源，卻不占有技術。真正的技術在美國，其次是德日。高端產品，我國只能模仿并無限地靠近國際水平，卻很少獨創。

　　談及石墨產業的困局，張彬認為不在資金，不在市場，主要在人才。

　　他旗下的瑞盛新能源雖然已經擁有十多項國內專利技術和12個主打產品，但與美德日等國相比，依然相差很遠。

　　在對技術的創新上，張彬目前只能依靠國內院校和科研機構。2011年，瑞盛新能源與清華大學合作，開啟了世界微晶石墨深加工的攻關之路，進而研究微晶石墨在等靜壓石墨鋰離子負極材料上的性質和應用，填補了國內空白。同年，該公司與中科院山西煤炭化學研究所合作開展的高導熱石墨材料成為世界領先。2013年底，瑞盛新能源與清華大學在石墨烯基導電劑項目上再度合作。

　　在人才和技術上，張彬付出了巨大代價。他曾花千萬元在國內賣下專利，目的不僅僅在于賣，更多的是對國內科研機構的激勵。他不惜重金組建了100人的科研團隊，并建起了自已的實驗室。雖然投入與產出之間的差距依然很大，但讓張彬略感欣慰的是，2013年，瑞盛新能源六大產品上市，中國石墨進口價格明顯下降;一直被瑞士企業壟斷的一次導電劑產品，在瑞盛新能源全面推出此類產品后，從原來的10萬元每噸的進口價很快降至8萬元，而今年1月，該企業已在中國宣布停止供貨。

　　雖然初戰告捷，但張彬并未欣喜，他所努力的全產業鏈模式僅僅開了個局。

　　中國石墨如何走出困局

　　近日，中央廣播電臺的一則消息稱，日本利用石墨烯制成的隱形眼鏡可使人在夜間和白天看得一樣清楚。這只是石墨烯多項功能中的一項，它的硬度是鋼鐵的10倍，但卻透明可延展，對光、熱以及網絡信號傳輸能力極強，堪稱未來世界的產品。“石墨烯是一個美麗的誘惑，也是一個巨大的機遇，我們已經可以批量生產石墨烯，但我更期待的是國內在石墨烯應用領域的深度開發，包括我們自已的研究院，我希望有更多的科學家和院校參與到這一領域里來。”張彬說。

　　他認為，中國石墨要想走出困局，只能在科技開發上作文章。石墨烯替代晶硅應用在芯片領域，可以大幅提高芯片速度。替代1/10的市場，利潤便可達5000億元以上。石墨烯制成的鋰離子電池負極材料能夠大幅提高電池性能，制成的超級電容器，充電時間只需1毫秒。石墨烯應用一旦產業化，將成為下一個萬億級的產業，石墨投資資金將會蜂擁而至。

　　張彬向記者展示一款石墨高導熱泊產品：該產品傳導溫度幾乎無介質，多用于電子產品的散熱上，但目前已利用于空調領域。我們可以期待，未來的空調將不再需要占用空間，更不需要用吹風的方式傳遞溫度。張彬介紹說，目前德國已利用石墨導熱產品制造空調，德意志大廈全部安裝此類空調產品，國內也會很快使用。

　　據了解，我國核電站使用的“各向同性石墨”幾乎全部來自日本的東洋碳素，每噸在45萬元。其成本不過5萬元，由于國內長期技術落后，價格主導權一直在美日手中。

　　張彬認為，企業科技水平提升的保障是行業能在規范下運行，這方面還依賴于國家和地方對行業的整頓和對企業的嚴格準入。

　　由于儲量占全國的60%，黑龍江省對石墨的關注度一直較高。2011年，黑龍江省科技廳組織中國工程院9位院士和中國石墨產業領域27位專家謀劃石墨產業做大做強的方法和措施。之后，黑龍江省領導高度重視石墨產業的發展，但由于長期積弊，整合起來難度很大。

　　內蒙古則是以礦山資源整合的模式率先清理了小企業的低水平開采，引入龍頭企業加大投入力度，開創了一套全新的模式。

　　此外，據媒體報道，河南、河北、山東、山西等省區石墨產能增長無序，低端產品以低價搶占國內外市場份額的現象嚴重。

　　業內人士認為，要確保石墨行業健康持續發展，還需要國家借鑒稀土資源管控模式，從全國范圍內調控石墨產能，鼓勵科技研發，統籌規劃石墨產業發展。相關部門應加大對石墨產業扶持、統籌規劃石墨產業，保護性開發石墨資源是當務之急。(本報記者王亞楠 特約記者朱日嶺)