中國(guó)產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究網(wǎng)訊：經(jīng)歷了數(shù)十年的發(fā)展，我國(guó)的玻璃產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)躍居世界首位，成為名副其實(shí)的生產(chǎn)大國(guó)。2012年我國(guó)玻璃產(chǎn)能達(dá)9.42億重箱，產(chǎn)量為7.14億重箱，新產(chǎn)能平均以10%的幅度遞增。從生產(chǎn)工藝來(lái)看，浮法已成為平板玻璃行業(yè)的主流，占到平板玻璃產(chǎn)量的85%以上。

　　浮法工藝流程主要包括原料預(yù)加工、配合料制備、熔制、成型和熱處理幾個(gè)環(huán)節(jié)：首先，將塊狀原料，包括石英砂、純堿、石灰石、長(zhǎng)石等粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量;其次，制備配合料，將配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)高溫加熱，使之形成均勻、無(wú)氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃;然后，將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品;最后，通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

　　通常情況下，原料所占比例如下：石英砂70%、長(zhǎng)石、白云石與石灰石15%、純堿10%、碎玻璃5%。據(jù)調(diào)研了解，企業(yè)會(huì)根據(jù)訂單的實(shí)際情況調(diào)整原料的配比，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。同時(shí)，通過調(diào)整拉邊機(jī)來(lái)轉(zhuǎn)換玻璃的厚度。薄板與薄板轉(zhuǎn)換的時(shí)間成本較低，薄板與厚板的轉(zhuǎn)換時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)一些。對(duì)轉(zhuǎn)換過程中生產(chǎn)出來(lái)的厚度不均勻的產(chǎn)品進(jìn)行落板處理，整個(gè)過程快則需要十幾分鐘，慢則需要半個(gè)小時(shí)。

　　浮法工藝相較于其他工藝的優(yōu)點(diǎn)是：玻璃厚度均勻、上下表面平整;單位產(chǎn)品能耗低;成品利用率高;易于科學(xué)化管理和實(shí)現(xiàn)全線機(jī)械化、自動(dòng)化，生產(chǎn)率高;連續(xù)作業(yè)周期長(zhǎng)，利于穩(wěn)定生產(chǎn)等。