據了解，模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是汽車、摩托車、電機電器、IT產品、辦公自動化設備、輕工制品、醫療器械等制造業的重要基礎裝備。由于用模具成形的產品精度高、一致性好、外形美觀，因此越來越多地用于飛機、船舶和高速列車等設備的結構和內飾件制造中。加之生產過程可實現高效、大批量并節材、節能，所以模具也常被人們譽為“現代工業生產之母”。模具技術水平已經成為衡量一個國家制造業水平的重要標志，也是保持這些國家的產品在國際市場上優勢的核心競爭力。

　　改革開放以來，在模具產業發展上我國政府也給與政策方面的優惠支持，我國模具工業的面貌發生了根本性的變化。概括起來

　　1、是我國模具工業從基本上是以企業內部自產自配為主的、附屬于產品生產的工裝行業，發展成了有相當規模的、具有高技術行業特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產業。

　　2、是模具的生產從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式，進入到了普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現代化工業生產的時代。

　　3、是我國模具行業已從單一的公有制企業形式，發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局。

　　4、制造業的發展拉動了模具工業的發展，模具業的發展給予制造業以有力的支撐。

　　5、模具產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同，成形的方法也不同。

　　6、重點骨干模具企業隊伍已經形成。一批企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高。

　　7、企業研發、創新能力有所提高，新技術得到推廣應用。

　　8、為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業體系基本完整。

　　9、模具產業布局有所改善。從較發達的珠三角、長三角地區向內地和北方擴展，出現了一些新的模具生產較集中的地區，有京津冀、長春大連、成渝西南、武漢華中、皖中等地區。

　　羅百輝稱，為了很好的優化產業結構，到2015年，壓鑄企業要從目前的3萬家減少到2萬家，2020年再減少1萬家，并最終控制在1萬家以內。同時壓鑄企業還應實施節能減排、綠色低碳的可持續發展戰略。

　　目前，我國要實現從壓鑄模具大國向模具強國的轉變就必須做到以下幾點：

　　第一、壓鑄模具行業要轉變發展方式，注意結構調整;

　　第二、壓鑄模具行業要注重產品質量和品牌意識;

　　第三、加大壓鑄模具技術研發力度，提高產品的核心競爭力;

　　第四、政府應對壓鑄模具行業結構調整提供政策上的指引與支持;

　　第五、壓鑄模具企業應細分市場，多元化經營，滿足市場差異化;

　　第六、壓鑄模具企業應加大品牌營銷力度，積極利用網絡等渠道。