1、發展環保型材料的軟包裝薄膜。目前，世界公認PET為環保型材料，它可以回收和再利用。

　　2、軟包裝材料向薄型化發展。減少成本，節省資源，這是新世紀軟包裝行業的新課題。

　　3、軟塑包裝膜向專用功能化方向發展。高阻隔復合材料將不斷增加市場容量，以后加工簡單，阻隔氧氣、水蒸氣性能強，提高貨架壽命為優點的高阻隔薄膜，是將來超市食品軟包裝的主流。

　　常見食品軟包裝材料的印刷適性

　　&PE薄膜油墨附著性差，需要用電呈處理來改善。常用潤濕張力這一指標來鑒定電暈處理的質量優劣。三般LDPE、LLDPE薄膜在38-420mN/m，HDPE薄膜在40-44mN/m為佳，常用聚酰胺油墨印刷。LDPE薄膜的擴張強度低，拉伸伸長率大，套色調準困難。因此，在印刷時張力控制要小，并且各處張力要恒定。若是多色套印，為了保證套印精度，最好采用大輥筒型印刷機。LDPE薄膜少量受熱就會軟化.極易拉伸變形，為此印刷干燥時，薄膜表面溫度不要超過55℃。為了防止油墨粘連，收卷時薄膜溫度應冷卻到35℃以下。

　　與PE相同，PP薄膜對油墨的附著性差，印刷前也要作電暈處理，它的潤濕張力在10一14mN/m為佳。常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨(復合用)印刷。使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜時，油墨附著力較低，大約經過一天時效后，才表現良好的附著，而若同時采用聚氨酯類粘合劑復合薄膜，則會出現剝離力小的故障。

　　PET薄膜不易拉伸，張力控制要求PE薄膜低，常采用里印工藝印刷，與CPP復合作蒸煮袋。PET薄膜的絕緣性好，在印刷過程中，容易產生靜電，且不易消失。嚴重時，還會出現薄膜吸在輥筒上而不能進行印刷。因此，在高速印刷時，需要用靜電消除裝置。PET薄膜的干燥溫度可控制得較高，但它的膜面溫度不要超過85C。收卷時，薄膜應冷卻到室溫或稍高于室溫。

　　PT薄膜的操作性和油墨附著性好，不帶靜電，不易吸附灰塵。PT吸濕性好，吸濕后伸長率變大，產生皺褶或松弛，影響印刷圖文質量;另外，還會出現油墨附著力下降.故要十分重視存放和印刷的環境溫度。它的耐撕裂性差，如果邊緣有裂口，極容易順裂口撕開，要防止分切、印刷時邊緣裂開。它干燥時會收縮，強度下降或變脆。因此，干燥溫度不要太高。另外，還要注意張力控制，防止拉伸變形和產生皺褶。

　　食品包裝材料在印刷與復合

　　食品軟包裝印刷以凹版與柔性版印刷為主，但與出版、商品印刷使用的一般凹印、柔引相比，有許多不同點。例如：軟包裝印刷是在卷筒狀的承印物表面進行印刷，如果是透明薄膜，從背面可看到圖案，有時需加印一層白色涂料，或采用里印工藝。

　　里印是指運用反像圖文的印版，將油墨轉印到透明承印材料的內側，從而在被印物的正面表現正像圖文的一種特殊印刷方法。里印印刷品比表面印刷品光亮美觀、色彩鮮艷，不褪色，且防潮耐磨;又由于里印后經復合加工，墨層被夾于兩層薄膜之間，因此，不會污染包裝物品。

　　里印工藝的印刷色序與普通表面印刷相反.例如普通印刷先印底色，而里印是最后印底色。里印是塑料復合包裝印刷所獨有的工藝，在印刷設備上己趨向多樣化、多功能化和系列化。如引進的各種模式的塑料包裝凹版印刷生產線，已將吹塑、印刷、復合、分切、制袋等多道工序聯動起來。

　　其次是采用柔性版印刷機印刷塑料薄膜，柔性版印刷機大多與干式復合機組成生產線。

　　軟包裝材料一般不使用單一材料，而以復合薄膜為主。主要復合方法有以下幾種：

　　濕式復合法。在基材(塑料薄膜、鋁箔)表面涂布一層水溶性粘結劑，通過壓輥與其他材料(紙、玻璃紙)復合，再經熱烘道干燥成為復合膜。此種方法適用于包裝干燥食品。

　　干式復合法。先將溶劑型粘合劑均勻地涂布于基材上，然后送入熱烘道，使溶劑充分揮發后，立即與另一層薄膜復合。如拉伸聚丙烯薄膜(OPP)，里印后一般采用干式復合工藝與其它材料復合，典型的結構為：雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP，12μm)、鋁箔(AIU，9μm)和單向拉伸聚丙烯薄膜(CPP，70μm)。工藝過程是用輥涂裝置將溶劑型的“干式粘合粉”均勻地涂布于基礎材料上，然后送入熱烘道，使溶劑充分揮發后再用復合輥與另一層薄膜復合。

　　擠壓復合法。將T鑄模狹縫擠出的簾狀熔融聚乙烯，經夾緊輥加壓，流涎到紙或薄膜上，進行聚乙烯涂敷，或從第2給紙部分供給其它薄膜，把聚乙烯作為粘結層進行粘接。

　　熱熔復合法。將聚乙烯—丙烯酸酯共聚物、乙烯酸—乙烯共聚物、石蠟放在一起加熱熔融，然后涂布在基材上，立即與其它復合材料復合后冷卻制成。

　　多層擠出復合法。將多種不同性能的塑料樹脂通過多臺擠出機，擠入模具復合成膜。此種工藝層間不用粘合劑、有機溶劑，薄膜無異味，無有害溶劑滲透，適合于保質期更長的食品包裝。如一般普通結構LLDPE/PP/LLDPE透明度好，厚度一般50-60μm，如果保質期更長.需用五層以上高阻隔的共擠薄膜，中間層為高阻隔材料PA、PET和EVOH。