實施重點工程，狠抓節能減排

　　“總體來看，河北省大部分紡織企業發展方式還比較粗放，高投入、高消耗、高排放、低效率的狀況導致企業持續快速發展能力不強。”河北省紡織行業協會秘書長耿蜀平介紹說，目前，國內紡織行業主要產品單位能耗平均比國際先進水平高40％，企業粗放經營，不僅造成資源浪費與環境污染，也使生產成本居高不下。

　　面對壓力和挑戰，以巾被、毛毯、毛線三大產品享譽全國的高陽縣，從實施重點工程、淘汰落后產能、強化監督管理3方面入手，狠抓節能減排。高陽縣先后關停了限期治理無進展的印染企業，對11家規模企業實施了強制清潔生產審核。去年5月，高陽縣日處理6萬噸的大型污水處理中心投入運行，并以其為依托，啟動了集“污染治理、鍋爐改造、大型印染”于一體的紡織印染循環經濟園。

　　保定天鵝化纖公司是河北省唯一被列入“雙三十”單位的紡織企業。近兩年來，公司將技術創新作為企業節能減排的突破口，實施了30余個節能項目，產生直接經濟效益4000余萬元。兩年來，公司噸絲綜合能耗降低15％，萬元工業增加值能耗降低40％，排污量降低18％，均創企業歷史最好水平。

　　在保定天鵝化纖公司紡絲三分廠生產車間，公司總工程師路喜英指著一排排正在流水的設備說:“這些小水嘴每天24小時‘長流水’，這是紡絲必不可少的工藝，也是公司的‘用水大戶’。”最近，公司通過技術攻關，成功將水嘴直徑由50年來一直使用的1.2毫米調減到1.0毫米，不僅每年可節省軟水23.8萬噸，減少污水排放22.6萬噸，而且產品優質率提高了近3個百分點，可節約費用220多萬元。“對于一個大企業，200多萬元可能不算多，但員工們在節能減排中表現出的創新思維是一筆寶貴財富。”董事長王東興說，在當前形勢下，節能減排不僅是企業的社會責任，也是戰勝困難的重要保證。

　　推進技改創新，加快產業升級

　　“河北紡織業整體技術裝備水平與發達省市相比還存在較大差距，現有生產能力中，1990年以前的技術裝備占很大比重。”耿蜀平說。近年來，隨著紡織產業結構調整以及企業節能減排意識的增強，河北紡織企業紛紛加快對節能減排新工藝、新技術、新設備和高效節能環保型原輔材料的推廣應用。

　　比如，衡水遠大集團將原先的高耗能電機全部更換為節能電機，空調回水實現二次利用，鍋爐除塵用水由一次性改為循環利用，充分利用循環流化床鍋爐的優勢將部分爐渣摻入煤粉中進行二次利用。

　　石家莊化工化纖有限公司在實現生產廢水零排放和鍋爐煙氣達標排放的基礎上，進一步優化污水處理工藝，增加中水回用量，并針對蒸汽消耗進行設備與工藝改造，降低了蒸汽消耗和設備運轉維護費用，年創效益350多萬元。

　　印染業是紡織行業節能減排的重點
　　
　　河北寧紡集團充分發揮工業園區的產業集聚優勢，發展循環經濟。如今，寧紡能源公司排放的固體灰，一出爐就輸送到建筑材料廠；投資1000萬元建設了日處理2.5萬噸的廢水集中處理廠，印染廢水經處理后成為回用水；印染絲光工序應用淡堿回收技術，既減少了燒堿消耗，又減輕了污水處理負擔。2007年，寧紡通過ISO14001環境管理體系認證。
　　
　　際華3543針織服飾有限公司先后投資近4000萬元進行技術改造和設備引進。公司污水處理站經過技術改造和擴建后，日處理能力由1000噸增至4000噸，污染物排放達到國家標準。公司投資3000多萬元購置了立信高溫高壓、常溫常壓染色機等設備，不僅節能、節水、節汽，還使產品形象和企業知名度大大提升。目前，美特斯邦威、紅豆、恒源祥等眾多國內知名品牌和近200家內衣、家居服生產商與公司建立了合作關系，公司在國內高端針織品市場的份額不斷擴大。

　　如今，節能減排已經成為河北眾多紡織企業的共識。在2008年全國紡織印染行業節能減排優秀技術創新成果評選表彰活動中，河北寧紡集團的“電子疏水器”項目和明石染廠的“節能減排在前處理設備上的綜合利用”項目獲得優秀技術創新成果獎，明石染廠的“腈綸棉連續軋染染色”項目、際華3543針織服飾公司的“針織染色全熱能回收系統及應用技術”項目和寧紡集團的“印染油氣熱交換器”項目獲得職工優秀技術獎。