近日，記者在福建元力活性炭股份有限公司采訪時看到，該公司自主研發(fā)的磷酸法活性炭清潔生產(chǎn)工藝已實現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)，建成的5000噸級裝置實現(xiàn)了平穩(wěn)運(yùn)行，產(chǎn)能為國內(nèi)現(xiàn)有規(guī)模的5倍。新裝置節(jié)能減排降耗成效十分顯著。

據(jù)悉，這套5000噸/年磷酸法活性炭連續(xù)化生產(chǎn)線的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已全部達(dá)到設(shè)計要求，噸成品炭耗磷酸僅0.16噸，較國內(nèi)一般水平降低40%，煙塵濃度由燒煤的2700mg/m3降至65mg/m3，年可減少二氧化硫等污染物排放240噸，節(jié)約標(biāo)煤1.2萬噸，徹底改變了以往國內(nèi)磷酸法木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)面貌。

元力公司董事長兼總工程師盧元健告訴記者，早在10年前，他們就研制出了我國第一套1000噸級轉(zhuǎn)爐法木質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝。以此為基礎(chǔ)開發(fā)的5000噸連續(xù)化大型木質(zhì)活性炭生產(chǎn)新技術(shù)，利用生產(chǎn)木屑物理炭產(chǎn)生的可燃?xì)怏w替代傳統(tǒng)化石能源（煤炭）作燃料，使活性炭生產(chǎn)過程實現(xiàn)能源自給，生產(chǎn)過程不消耗能源（煤）。同時，洗滌用廢水也可回收循環(huán)利用。他們采用調(diào)質(zhì)處理設(shè)備和完全非金屬靜電除塵器，消除尾氣對環(huán)境的影響，使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生二氧化硫污染物，無粉塵、廢水排放，產(chǎn)品吸附力比傳統(tǒng)工藝提高20%~30%，噸產(chǎn)品成本降低20%以上。

目前該項目已通過省級科技成果鑒定，實現(xiàn)了節(jié)能減排以及生產(chǎn)裝置的大型化、自動化和連續(xù)化。

據(jù)介紹，木質(zhì)活性炭以其特有的強(qiáng)大吸附功能廣泛應(yīng)用于石油石化、環(huán)境保護(hù)、食品飲料、醫(yī)藥的凈化與提純以及水處理和氣體凈化等領(lǐng)域。木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)工藝可分為化學(xué)法和物理法兩種。目前國內(nèi)化學(xué)法（磷酸法）木質(zhì)活性炭生產(chǎn)普遍存在磷酸消耗大、能耗高、煙氣污染嚴(yán)重和機(jī)械化程度低、人員勞動強(qiáng)度大等問題。