兗礦魯南化肥廠尿素低位熱能綜合利用技改項目于2009年3月投入系統運行以來，節能效果顯著，據測算，全年節能量折合標煤2908噸，節約新鮮水效益約252萬元，回收冷凝液和精制水創造效益近106萬元。

低位熱能的回用可以進一步降低合成氨產品的能耗，但由于技術原因，低位熱能的利用一直是合成氨工業能量利用的瓶頸。魯化生產系統中產有豐富的低溫位熱能，包括高溫蒸汽冷凝液和低壓蒸汽。特別是在尿素生產過程中，因消耗大量的中低壓蒸汽而形成的溫度在133℃，壓力在0.2MPa的蒸汽冷凝液均屬于低位熱能。從2007年起，該廠技術人員開始著手研究采用吸收式溴化鋰技術回收尿素系統低位熱能。

將蒸汽冷凝液由開式回收轉為密閉回收，是提高冷凝液熱能利用率的重要途徑。密閉回收使冷凝水二次汽及用熱設備疏水器所漏蒸汽全部回收利用，節約了軟化水資源，提高了熱能利用率，使生產運行成本得到大幅降低，而且閉式系統避免了冷凝液再次污染及空氣中氧分的再次溶入，實現了清潔生產，也減少了管路系統內外腐蝕，延長了設備使用壽命。在回收過程中，他們還以溴化鋰機組產生的低溫循環水替代目前換熱器中的新鮮水，魯化尿素生產系統中每小時約有240～300立方米的新鮮水通過換熱器冷卻工藝物料，溴化鋰機組產生的低溫循環水在每小時300～420立方米左右，而且溫度在15℃左右，低于新鮮水水溫（17℃左右），低溫循環水的使用，不僅改善了工藝運行條件，而且大大節約了新鮮水用量。

該項目投運至今，系統平穩，節能減排效果明顯。現場蒸汽排放消除，蒸汽冷凝液得到回收利用，在回收過程中產生的低溫循環水用以替代系統生產所需的新鮮水，實現了節水減排。同時，新廠區的外排污水量得到根本控制，系統對新鮮水的依存度降低，由三次水造成的污染事故徹底消除。