近日，記者驅車從烏魯木齊市前往新疆準東經濟技術開發區，只見戈壁的“煤海”之上，一條條高高架起的運煤廊道中，源源不斷的煤炭或坐上火車外運保供，或進入現代化的煤化工車間，實現升值。

　　近些年，在立足資源優勢、加大外送煤炭的同時，新疆以“煤”為基，積極探索勾勒煤化工發展新版圖，初步構建了以準東、吐哈、伊犁等為主的煤化工產業發展集聚區和以煤制天然氣、煤制烯烴、煤炭分級分質利用等為主的現代煤化工產業發展格局。隨著新疆加快構建“八大產業”為支撐的現代化產業體系，以煤炭清潔高效利用為核心的煤化工產業駛入了發展“快車道”。截至2022年，新疆煤制天然氣產能33.75億立方米；煤制烯烴產能68萬噸；煤制1，4-丁二醇產能52萬噸；煤制合成氨產能138萬噸；煤制乙二醇產能40萬噸。

　　因地制宜用好煤

　　新疆宜化化工有限公司是準東經濟技術開發區的重點煤化工企業之一。走進該企業的計算機控制中心，三塊并排的電子大屏幕比較顯眼，上面清晰顯示著煤炭變成合成氨、尿素等產品的路線圖。

　　準東煤田是新疆五大煤田之一，為新疆宜化等落地準東經開區的煤化工相關企業就近供應了原料。然而，準東煤炭在化工領域的使用中出現過“小插曲”。

　　“現在讓煤炭變成化工產品比以前順暢多了。”宜化公司技術研發中心主任李楨說，“準東煤屬于高堿煤，有黏溫特性差、成漿性差、堿金屬含量高等特點，氣化過程中容易在爐膛中結焦，使用過程中必須搭配好一點的煤。且其有一定的腐蝕性，設備裝置用上兩三個月必須停下來檢修。”

　　為此，新疆宜化化工有限公司聯合中國科學院工程熱物理研究所、中科合肥煤氣化技術有限公司聯合攻克了“常壓富氧循環流化床高堿煤氣化制合成氣技術”，通過爐內溫度分區控制、流場和反應調控、余熱回收系統溫區匹配控制以及排渣管氣封干式排渣等方面的技術創新，實現了系統氣化效率、系統總體能效和氣化爐可靠性的大幅提升。

　　“該技術對原煤灰熔點波動適應性強，工藝流程簡單，可采用準東高堿粉煤作為原料，無需制粉制漿；煤氣及廢水不含焦油和酚，對環境友好。”李楨說。自2019年起，該公司對合成氨生產線進行升級改造，投資3.8億元新建3臺常壓富氧循環流化床氣化裝置，替代原有的20臺常壓富氧固定床連續氣化裝置，實現了裝置長周期穩定運行。

　　“使用該技術后生產合成氨的成本每噸降低400元，年創經濟效益1.6億元，還可降低能耗9.5萬噸標煤，每年實現碳減排15.7萬噸，減排固廢15萬噸。目前，該技術已獲得國家授權發明專利5件，實用新型專利2件。”李楨說。

　　更多新技術突破應用，加速了準東煤炭資源的高效利用。當前，準東現代煤化工產業示范區建設雛形顯現，初步形成合成氨等產品的規模化生產。

　　“準東煤化工起步較晚，近些年傳統煤化工基礎得到了持續增強，但還存在產業鏈較短等不足。開發區正通過規劃引領、加大招商引資力度等措施，推動產業向烯烴、芳烴等精細化工產業鏈延伸。”準東經濟技術開發區經濟發展局產業科室負責人潘元雙說。

　　綠色應用新途徑

　　在新疆油田準東采油廠火燒山作業區，通過二氧化碳驅代替水驅，讓一些老井煥發生機，帶來較好的增油效果。目前，新疆油田已在非常規油氣藏開采壓裂環節試驗，如吉木薩爾頁巖油、瑪湖致密油的開采，均在壓裂環節試驗注入二氧化碳，讓原油具有更好的滲透性和流動性。

　　這為當地煤化工企業處理廢氣開辟了新途徑。走進國泰新華礦業股份有限公司，從煤到電、甲醇，再到聚四氫呋喃的一體化發展產業鏈初步形成。

　　在此過程中，該公司深耕污水處理技術，斥資2620萬元，建設年產3萬噸新型環保水處理劑項目已投入運行，實現廢酸的資源化、無害化，每年可節省廢酸處置費用1000多萬元。“煤化工是用水大戶，企業通過上馬中水循環系統裝置，實現了水的全部回收利用。換熱站從蒸汽變成冷凝液，節水效果明顯，每小時可以省30噸水。”該公司總經理吳亞朝說，“目前，公司正在跟中石油積極合作，準備建設一套30萬噸二氧化碳捕集裝置，實現對廢氣的進一步回收利用。”

　　除了自治區政府部門引導支持，相關企業發力，金融機構也加大對企業煤炭綠色應用的支持。

　　新疆廣匯碳科技綜合利用有限公司在哈密市伊吾縣規劃的煤化工行業二氧化碳捕集項目建設過程中，國家開發銀行新疆分行以第三方企業保證，為該項目發放貸款5000萬元，成為新疆首個煤化工行業二氧化碳捕集利用封存項目貸款。

　　中國人民銀行烏魯木齊中心支行副行長許可說：“我們搶抓工具窗口期，通過建立聯動機制、強化銀企對接、完善金融服務等方式，推動碳減排支持工具、支持煤炭清潔高效利用專項再貸款加快落地新疆，穩增長政策效應得到充分釋放。”

　　構建循環產業鏈

　　記者在新疆廣匯煤炭清潔煉化有限責任公司了解到，該公司在生產提質煤和煤焦油的過程中附產70億立方米的荒煤氣，通過公司的4臺燃氣鍋爐，每年消耗大概25億立方米，剩下的荒煤氣用于下游公司循環利用。

　　目前，該公司已建成1000萬噸/年煤炭分級提質綜合利用裝置，形成年產510萬噸提質煤、100萬噸煤焦油的規模產能，建立了煤—氣—油、煤—氣—乙二醇的資源高效利用發展模式和產業鏈布局。該公司副總工程師姚厚猛說：“企業依靠科技進步賦能優勢產業，正推進建設新材料高效利用綜合項目，繼續延伸產業鏈，實現煤化工產業高質量發展。”

　　伊吾縣主煤種為高含油煤，是優質化工原料煤。以此為依托，哈密市圍繞煤炭分級分質利用和煤制甲醇兩條產業鏈，不斷向下游延鏈補鏈強鏈，將基礎化工產能優勢轉變為產業發展新優勢，構建起集資源開發、就地轉化、綜合利用為一體的煤化工產業鏈，讓煤炭資源經過循環利用被“吃干榨盡”。

　　近日，新疆疆納能源科技集團投資20億元建設的綠電耦合焦爐煤氣資源綜合利用項目在伊吾工業園區開工，將涉及利用低熱值焦爐煤氣、液化天然氣及合成氨產品生產等。該集團董事長李運德說：“該項目將建成國內首套利用低熱值焦爐煤氣制LNG及合成氨的裝置，把焦爐煤氣變廢為寶，轉化為綠色高效的清潔能源和液氨。”

　　記者從自治區工業和信息化廳獲悉，今年，新疆將加快建設煤炭煤化工產業集群建設，著力推進準東國家級現代煤化工示范區、哈密國家級現代能源與化工示范區建設，引導支持煤化工產業綠色發展，構建以煤炭清潔高效利用為核心的循環產業鏈。（記者 馬呈忠）

　　 轉自：經濟日報