增材制造（又稱(chēng)3D打印）是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實(shí)體物品的新興制造技術(shù)，將對(duì)傳統(tǒng)的工藝流程、生產(chǎn)線(xiàn)、工廠(chǎng)模式、產(chǎn)業(yè)鏈組合產(chǎn)生深刻影響。近年來(lái)，全球范圍內(nèi)新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命正在萌發(fā)，發(fā)達(dá)國(guó)家高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將其作為未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的增長(zhǎng)點(diǎn)給予大力扶持。我國(guó)也已將增材制造產(chǎn)業(yè)作為《中國(guó)制造2025》的發(fā)展重點(diǎn)。

　　我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè) 得到快速發(fā)展

　　2015年，工業(yè)和信息化部和國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部聯(lián)合印發(fā)了《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015—2016年）》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《推進(jìn)計(jì)劃》），在政策引導(dǎo)和社會(huì)各界的共同努力下，增材制造產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。

　　一是產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速增長(zhǎng)。近年來(lái)，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)保持年均30%以上的高速增長(zhǎng)，2016年產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達(dá)80億元，預(yù)計(jì)2017年將超過(guò)100億元，初步形成了以環(huán)渤海地區(qū)、長(zhǎng)三角地區(qū)、珠三角地區(qū)為核心，中西部地區(qū)為紐帶的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

　　二是技術(shù)工藝取得突破。一批工藝設(shè)備、關(guān)鍵零部件、軟件系統(tǒng)加快創(chuàng)新，光固化成型、激光熔融沉積成型等工藝裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。北京鑫精合研發(fā)出大型激光沉積制造設(shè)備，可生產(chǎn)制備大尺寸高性能航空關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件；湖南華曙高科開(kāi)發(fā)了全球首款具有開(kāi)源特征、多模塊功能一體化的工業(yè)級(jí)增材制造智能控制系統(tǒng)；深圳摩方材料已研發(fā)出精度達(dá)到0.5微米的面投影微立體光刻3D打印設(shè)備。

　　三是專(zhuān)用材料發(fā)展。已有100余種增材制造專(zhuān)用材料實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。湖南華曙高科與德國(guó)巴斯夫合作研制的高性能專(zhuān)用尼龍PA6、中科院金屬所研發(fā)的高性能鈦合金棒絲材等已經(jīng)量產(chǎn)；中航邁特的球形鈦合金粉末、浙江亞通焊材的模具鋼18Ni300金屬粉末等部分指標(biāo)超過(guò)國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品。

　　四是應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展。增材制造技術(shù)已從一般消費(fèi)品制造推廣到航空航天、核工業(yè)、醫(yī)療器械等高端裝備研發(fā)制造領(lǐng)。西安鉑力特利用激光選區(qū)熔化技術(shù)成功解決航空航天極端復(fù)雜精密構(gòu)件制造難題，每年可批量生產(chǎn)復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)件8000余件；中廣核集團(tuán)利用激光選區(qū)熔化技術(shù)制造的核電站復(fù)雜流道儀表閥閥體，滿(mǎn)足國(guó)際核電標(biāo)準(zhǔn)RCC-M的要求，可小批量快速生產(chǎn)；北京愛(ài)康醫(yī)療基于三維精準(zhǔn)構(gòu)建技術(shù)（3D ACT）研發(fā)的脊柱椎間融合器已獲得上市許可。

　　五是生態(tài)體系初步建成。2016年年底，工業(yè)和信息化部批準(zhǔn)西安交大及北航、清華大學(xué)、西北有色院、寧夏共享等13家單位籌建國(guó)家增材制造創(chuàng)新中心。增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟等組織相繼成立，包括標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)、認(rèn)證等在內(nèi)的生態(tài)體系建設(shè)加速。

　　力爭(zhēng)到2020年實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)業(yè)發(fā)展五大目標(biāo)

　　目前，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展已從起步培育進(jìn)入加速推廣的新階段，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在關(guān)鍵技術(shù)滯后、創(chuàng)新能力不足、高端裝備及零部件質(zhì)量可靠性有待提升、應(yīng)用廣度深度有待提高等問(wèn)題。針對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的新形勢(shì)、新機(jī)遇和新需求，12月11日，工業(yè)和信息化部會(huì)同國(guó)家發(fā)改委、教育部、公安部、財(cái)政部、商務(wù)部、文化部、國(guó)家衛(wèi)生計(jì)生委、國(guó)資委、海關(guān)總署、國(guó)家質(zhì)檢總局、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局共12個(gè)部門(mén)印發(fā)了《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017—2020年）》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《行動(dòng)計(jì)劃》），明確了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新目標(biāo)、新任務(wù)、新舉措。

　　《行動(dòng)計(jì)劃》提出“四五六五”的核心思路，將聚焦重點(diǎn)制造、醫(yī)療、文化創(chuàng)意、創(chuàng)新教育四大領(lǐng)域，實(shí)施提高創(chuàng)新能力、提升供給質(zhì)量、培育龍頭企業(yè)、推進(jìn)示范應(yīng)用、完善支撐體系等五大任務(wù)，采取統(tǒng)籌組織協(xié)調(diào)、加大財(cái)政支持、拓寬融資渠道、深化國(guó)際合作、強(qiáng)化安全監(jiān)管、發(fā)揮行業(yè)組織作用等六項(xiàng)措施，力爭(zhēng)到2020年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展五大目標(biāo)。一是產(chǎn)值保持年均30%以上的增速，2020年產(chǎn)業(yè)銷(xiāo)售收入超過(guò)200億元；二是技術(shù)水平明顯提高，突破100種以上滿(mǎn)足重點(diǎn)行業(yè)需求的工藝裝備、核心器件及專(zhuān)用材料；三是行業(yè)應(yīng)用顯著深化，開(kāi)展100個(gè)以上試點(diǎn)示范項(xiàng)目，在航空、航天、汽車(chē)等重點(diǎn)制造及醫(yī)療、文化、教育等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用；四是生態(tài)體系基本完善，形成完整的增材制造產(chǎn)業(yè)鏈，包括計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)、認(rèn)證等在內(nèi)的生態(tài)體系逐步完善；五是全球布局初步實(shí)現(xiàn)，培育2——3家以上具有較強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的龍頭企業(yè)，打造2——3個(gè)國(guó)際知名名牌，一批裝備、產(chǎn)品走向國(guó)際市場(chǎng)。

　　作為《推進(jìn)計(jì)劃》的有效銜接，此次《行動(dòng)計(jì)劃》由12個(gè)部門(mén)聯(lián)發(fā)，力度空前，充分體現(xiàn)了國(guó)家對(duì)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重視和支持。下一步，各相關(guān)部門(mén)將按照《行動(dòng)方案》的核心思路，大力協(xié)同，聯(lián)動(dòng)推進(jìn)，著力推廣增材制造技術(shù)在航空、航天、船舶、核工業(yè)、汽車(chē)、電力裝備、軌道交通裝備、家電、模具、鑄造等重點(diǎn)制造領(lǐng)域的示范應(yīng)用，推動(dòng)“3D打印+”在醫(yī)療、文化創(chuàng)意、創(chuàng)新教育、互聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用；不斷推進(jìn)增材制造技術(shù)在軍工領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用，加強(qiáng)軍民資源共享，促進(jìn)軍民兩用技術(shù)加速發(fā)展；加快培育一批創(chuàng)新能力突出、特色鮮明的示范企業(yè)和產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，建立從材料、工藝、軟件、核心器件到裝備的完整產(chǎn)業(yè)鏈，健全完善增材制造生態(tài)體系。