4月1日,工信部辦公廳印發(fā)了《關(guān)于開(kāi)展2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目推薦的通知》,規(guī)定了智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目推薦的基本條件、推薦程序、申報(bào)要求等內(nèi)容。

　　根據(jù)《智能制造試點(diǎn)示范專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案》中重點(diǎn)任務(wù)及進(jìn)度安排的要求,為了做好試點(diǎn)示范項(xiàng)目遴選工作,特制訂本要素條件。

　　工信部印發(fā)《關(guān)于開(kāi)展2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目推薦的通知》

　　一、以數(shù)字化工廠/智能工廠為方向的流程制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目

　　1.工廠總體設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立了較完善的系統(tǒng)模型,并進(jìn)行了模擬仿真,設(shè)計(jì)相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　2.配置了符合設(shè)計(jì)要求的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進(jìn)控制系統(tǒng)。生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率90%以上,工廠自控投用率90%以上,關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化。

　　3.建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái),并與過(guò)程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互通集成,工廠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息共享及優(yōu)化管理。

　　4.建立了制造執(zhí)行系統(tǒng),并與企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)集成,生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度均建立模型,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策,過(guò)程的量化管理,成本和質(zhì)量的動(dòng)態(tài)跟蹤。

　　5.建立企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng),在供應(yīng)鏈管理中實(shí)現(xiàn)了原材料和產(chǎn)成品配送的管理與優(yōu)化。利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù),在保障信息安全的前提下,實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理和決策的智能優(yōu)化。

　　通過(guò)持續(xù)改進(jìn),實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過(guò)程動(dòng)態(tài)優(yōu)化,制造信息和管理信息全程透明、共享,采用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能管理與決策,全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動(dòng)化、實(shí)時(shí)在線優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細(xì)化和智能決策科學(xué)化水平。

　　二、以數(shù)字化車(chē)間/智能工廠為方向的離散制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目

　　1.車(chē)間/工廠總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型,并進(jìn)行模擬仿真,實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)全流程數(shù)字化管理,相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　2.采用三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃、設(shè)計(jì)和工藝路線仿真、可靠性評(píng)價(jià)等先進(jìn)技術(shù)。產(chǎn)品信息能夠貫穿于設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理。

　　3.建立生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng),能充分采集制造進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息,并與車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和分析。

　　4.建立車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)的全過(guò)程閉環(huán)管理,并與企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)集成。

　　5.建立車(chē)間級(jí)的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò),系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通和有效集成。

　　6.建立企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng),并投入實(shí)際運(yùn)行,其中供應(yīng)鏈管理模塊能實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、外協(xié)、物流的管理與優(yōu)化。利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù),在保障信息安全的前提下,實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)、管理和決策的智能優(yōu)化。

　　通過(guò)持續(xù)改進(jìn),實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝、制造、管理、監(jiān)測(cè)、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化,采用網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能管理與決策,全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動(dòng)化、實(shí)時(shí)在線優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細(xì)化和智能決策科學(xué)化水平。

　　三、以信息技術(shù)深度嵌入為代表的智能裝備試點(diǎn)示范項(xiàng)目

　　1.能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)自身狀態(tài)、環(huán)境的自感知,具有故障診斷功能。

　　2.具有網(wǎng)絡(luò)通信功能,提供標(biāo)準(zhǔn)和開(kāi)放的數(shù)據(jù)接口,能夠?qū)崿F(xiàn)與制造商、用戶之間的數(shù)據(jù)傳送。

　　3.具有自適應(yīng)能力,能夠根據(jù)感知的信息調(diào)整自身的運(yùn)行模式,使裝備處于最優(yōu)狀態(tài)。

　　4.能夠提供運(yùn)行數(shù)據(jù)或用戶使用習(xí)慣數(shù)據(jù),支撐制造商、用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與挖掘,實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新性應(yīng)用。

　　通過(guò)持續(xù)改進(jìn),實(shí)現(xiàn)高端芯片、新型傳感器、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、智能儀器儀表與控制系統(tǒng)、工業(yè)軟件、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、信息安全技術(shù)等在裝備中的集成應(yīng)用,裝備做到安全可控,自感知、自診斷、自適應(yīng)、自決策功能的不斷優(yōu)化,技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先或國(guó)際先進(jìn)水平。