該復合材料是以德國拜耳公司超強隔熱性能專利產品——聚氨酯為基體，結合國際復合自主研發生產的玻璃纖維，通過先進的拉擠工藝生產出的新型復合材料。相比于國內普遍采用的環氧、乙烯基、聚酯基等傳統樹脂復合材料，具有明顯的綜合性能優勢。

　　據公司副總經理姚遠介紹，新型復合材料除具備傳統材料的可加工性外，還具有耐老化、耐腐蝕、強度高、保溫、隔熱、阻燃、壽命長等優勢。此外，由于采用閉模成型和擠拉工藝，生產速度是普通拉擠的4倍，材料中可加載的纖維含量超過80%，保證了產品的高性價比。同時，生產過程無異味，可真正實現高效、環保生產。

　　“產品應用前景廣闊，可用于制作太陽能邊框、支架、民用建筑、人行天橋、小型公路橋、軌道交通、市政工程、活動板房等。”據姚遠副總經理介紹，新型聚氨酯玻璃鋼門窗正是國際復合主打產品之一。

　　目前，我國使用的塑鋼窗、普通鋁合金窗因毛條、膠條等易老化、磨損，使用壽命只有10—15年。而國際復合生產的聚氨酯玻璃鋼門窗本身具有優秀抗老化能力，耐高、低溫性能出色，不會遇冷變脆，是嚴寒地區首選窗框材料。且在溫度變化時不會與墻體產生縫隙，不變形，握釘力強，不需要鋼襯，具有耐腐蝕、阻燃、不影響手機信號的特性。

　　“伴隨人們對綠色生活的需求，相近價格的條件下，低碳環保的聚氨酯玻璃鋼門窗具有更強的市場競爭力。”姚遠說，在歐美發達國家，使用高檔節能門窗的比例已經達到門窗總量的67%，而在我國該數字僅為0.5%。哥本哈根會議后，各國對門窗新標準均有嚴格的要求，建筑零耗能逐漸被提上日程。

　　作為新材料代表企業，國際復合公司積極響應“低碳環保”號召，加大研發投入，加快研發步伐。公司每年用于研發的投入都在銷售額的3%以上。這也使得幾年時間內，公司發明專利增至150多項，陸續成功研制出5—7微米超細玻纖紗、主攻國內風力發電、汽車、鐵路等工程的E—CT玻纖和TM玻纖，以及針對原油輸送的環氧管道絕緣紗，不斷提升產品附加值，搶占高端市場。并計劃在5—10年內，做大復合材料規模，實現產量20萬噸，產值50億元。