該項目自簽訂開始，礦山冶金設備分公司及各相關制造公司均高度重視。在整個生產制造階段，由礦冶分公司各部門通力合作、各自分工，從設計、工藝、生產、采購、質量管理、項目管理各個方面入手，優化設計結構、加工工藝，全面執行質量控制程序，定期召開項目專題會，積極處理生產過程中出現的問題。

　　在設計上，對筒體內部的襯板進行了全面優化設計，筒體采用高低襯板，簸箕板和格子板采用“曲線形”襯板，這種結構在國內也是首次研發設計，是國際上最先進的襯板結構，能有效的提高研磨、排料效率，實現半自磨最佳性能指標;軸承部銅瓦采用“田”字形油囊，取代“矩形”油囊，可減少加工過程中的軸瓦變形;大齒輪采用環形冒口結構，提高鑄件致密度，減少氣孔及沙眼;小齒輪軸承采用SKF迷宮甩油環結構，代替之前的J型密封結構，杜絕漏油滲油現象;慢速傳動操作機構由齒輪齒條傳動、撥叉、固定箱體及推桿等組成，其推力放大倍數為10倍，操作更加省力;在加工工藝方面，邀請鑄鋼、熱處理等專家商討，將大齒輪加工由原來的三車兩銑工藝，更改為兩車兩銑，在粗銑齒后進行調質，這樣齒面硬度更加均勻，能夠提高齒輪使用壽命;在生產進度方面，重點部件實行專人跟蹤;在質量控制方面，嚴格控制部件檢驗的流程及質量文件的歸檔，在臨滄礦業副總經理梁文波一行人的質量文件抽查和檢查中，得到一致的好評。

　　今年將是礦山冶金設備分公司不平凡的一年，將有多個大型球磨、半自磨機相繼出產和出口。MZS8848半自磨機工廠試車儀式圓滿成功，標志著北方重工大型磨機的又一次騰飛。