2012年中國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模達556.8億元，預計到‘十二五末’將增長到1251.5億元，復合增長率預計達30%以上。

　　2002年中國開始國產(chǎn)化電解液，但原料都依靠進口。如今電解液生產(chǎn)真正的國產(chǎn)化率已很高，從2003年開始，每年以30%的速度開始遞增。電解液由電解質(zhì)鋰鹽、高純度的有機溶劑和必要的添加劑等原料組成，對電池的比容量、工作溫度范圍、循環(huán)效率和安全性能等至關重要。電解液占鋰電池成本為5～15%，電解質(zhì)鋰鹽主要是六氟磷酸鋰，占電解液的成本40%。

　　黃繼宏預計2014年，電解液市場將達9.7萬噸，2015年將發(fā)展到15萬噸。同時，電解液的價格也在大幅度下降，這要得益于能夠獨立生產(chǎn)電解液的核心物質(zhì)六氟磷酸鋰不再依靠進口。

　　河北滄州明珠塑料股份有限公司隔膜事業(yè)部總經(jīng)理谷傳明在分析中國隔膜市場時說，由于隔膜的技術含量高并且主要技術掌握在少數(shù)企業(yè)手中，國產(chǎn)隔膜在產(chǎn)品質(zhì)量上與國外公司相比還存在一定的差距。他表示，目前，由于各鋰電池企業(yè)成本的壓力，以及隨著國產(chǎn)隔膜質(zhì)量的不斷提高，幾乎所有的鋰電池企業(yè)都在試著導入國產(chǎn)隔膜，但一些質(zhì)量要求非常高的電池以及關系到企業(yè)最核心利益的電池，大部分用的還是進口隔膜，高端隔膜市場大部分被國外隔膜巨頭壟斷。

　　據(jù)悉，我國目前進口隔膜在1.2億平方米左右，所占比例已經(jīng)有前幾年的75%下降為50%左右，但進口隔膜的價格要遠遠高于國產(chǎn)隔膜，國產(chǎn)隔膜的市場規(guī)模大約為8億元左右，并且主要集中在中低端市場。

　　谷傳明認為，這些差距首先是表現(xiàn)在企業(yè)實力上，美國Celgard、日本旭化成和東然都是資產(chǎn)上百億元的大公司，同時，這些公司都是產(chǎn)業(yè)多元化的公司，有足夠的財力支持研發(fā)，在這一點上，中國的隔膜企業(yè)差距很大。其次是原料上。一般商業(yè)化生產(chǎn)的鋰電池隔膜，都是用PP樹脂或者PE樹脂生產(chǎn)的。但采用不同分子量的原料會對隔膜最終的性質(zhì)起到巨大的影響，全球僅有旭化成、Celgard和日本東麗具有獨立的高分子實驗室，擁有自己的專料。另外，對工藝的理解上，國外許多隔膜企業(yè)的技術人員都是從電池企業(yè)過來的，因此非常了解電池隔膜的需求，而中國許多隔膜企業(yè)幾乎沒有電池企業(yè)的背景。還有就是在設備裝備上，國內(nèi)企業(yè)缺乏對工藝的深刻理解，況且國外公司對我們封鎖設備來源，國內(nèi)企業(yè)設備加工能力差，在設備上舍不得投入，都造成了我們和國外企業(yè)的差距。最后一點是渠道。隔膜對電池的安全作用非常重要，在這個行業(yè)，信任非常重要，電池企業(yè)一般更換隔膜供應商需要2～3年。國際著名公司在市場上多年積累的品牌及信任是我們國產(chǎn)企業(yè)短時間內(nèi)所不具備的。

　　據(jù)悉，由于受輿論宣傳以及隔膜“暴利”的驅(qū)使，近年來，大量企業(yè)涌入這個用量并不算大的行業(yè)，造成競爭十分激烈，隔膜企業(yè)毛利率不斷下滑，目前已從過去的暴利產(chǎn)品，變成一個普通產(chǎn)品，而隔膜又是一種非常特殊的產(chǎn)品，鋰電市場不會由于隔膜的降價而大增，幾年后將會有一半以上的隔膜企業(yè)倒閉。“可以說，對絕大部分隔膜企業(yè)來講，挑戰(zhàn)大于機遇。”谷傳明認為。

　　谷傳明指出，未來隔膜將呈現(xiàn)高吸液性和保液性，要求隔膜在不犧牲強度的情況下，孔隙率盡量高，同時，吸液接觸角盡量小，同時，改善內(nèi)部孔的結(jié)構(gòu)，形成理想的搭橋結(jié)構(gòu)，增加保液性。另外，就是高一致性。在立足目前國際流行的干法單拉和濕法的技術基礎上，要求隔膜企業(yè)采用更先進的制孔技術。