用碳熱還原法生產鈹-銅中間合金是指在熔融銅中直接用碳還原氧化鈹中的鈹，接著在銅中實施合金化。工業上用碳熱還原法制取鈹-銅中間合金是在電弧爐中進行的，電弧爐置于密封容器內，操作人員戴防毒口罩，先將10%-13%的氧化鈹與3%-7%的碳粉在球磨機中混勻并磨碎，然后一層銅、一層氧化鈹和碳粉混合物分批裝入電弧爐，通電熔化，熔化完后停電攪拌，爐內溫度2000達到攝氏度。冷卻到950攝氏度--1000攝氏度時，合金名的碳化鈹、碳、殘留粉末浮起、扒渣，然后在950攝氏度時出爐澆鑄成2.25公斤或5公斤的錠塊。

　　熔煉鈹銅合金時所用的爐料包括新金屬、廢料、二次重熔料及中間合金。鈹一般用鈹-銅中間合金(含鈹4%);鎳有時用新金屬，即電解鎳，但最好用鎳??銅中間合金(含鎳20%);鈷用鈷-銅中間合金(鈷5.5%)，個別也有直接用純鈷的;鈦以鈦-銅中間合金(含鈦15%，也有含鈦27.4%)加入，個別也有直接加入海綿鈦的;鎂以鎂-銅中間合金(含鎂35.7%)加入。加工過程中產生的碎屑(銑屑、切削屑等)和較小的邊角廢料，一般要經過二次重熔后澆注成錠作為熔煉用爐料;除了再生的重熔料外，在配料時還通常往爐中直接加入一些鑄造廢料和加工廢料。

　　鈹銅合金的鑄錠分為非真空鑄錠和真空鑄錠。目前在鈹銅合金生產實際中使用的非真空鑄錠方法包括傾斜鐵模鑄錠、無流鑄錠、半連續鑄錠和連續鑄錠。前兩種方法只在生產規模較小的工廠使用。專家介紹說，要想獲得含氣量低、偏析小、夾雜量少、結晶組織均勻致密的鈹銅合金鑄錠，最好的辦法是真空熔煉后進行真空鑄錠。真空鑄錠對保證易氧化元素如鈹、鈦的含量有顯著效果，必要時還可以通入惰性氣體對鑄錠過程進行保護。

　　鈹銅合金板、帶、條材的生產的步驟依次是鑄錠--表面銑削--加熱(800攝氏度-900攝氏度)--熱軋--水淬--銑面--冷軋--脫脂--固溶熱處理--酸洗--鈍化。