我國鐵合金行業現狀與發展方向

　　我國鐵合金行業整體狀況較世界先進水平差距較大。我國鐵合金企業的數量、產能自2000年以來的800余家、900萬噸，迅速發展到1800家之多，產能躍升至3600萬噸以上。而目前我國鋼鐵工業對鐵合金的需求量只有2400萬～2500萬噸，實際產能過剩約1/3，且新增產能每年大于200萬噸，產能過剩趨勢的矛盾將不斷加劇。預計“十二五”期間我國鋼產量不會超過8億噸，對鐵合金需求量不會超過3000萬噸，鐵合金進出口量目前乃至未來的逆差還將進一步加大。同時，鐵合金生產企業布局分散、絕大多數企業規模小、電爐容量低(6300KVA電爐及以下約占1/3)、設備簡陋、污染嚴重、節能環保不達標。時至今日，進入我國《鐵合金行業準入條件》企業尚不到總量的一半，在產業布局、產品結構、生產技術、工藝裝備、從業人員素質等方面存在的問題也已嚴重地制約著我國鐵合金行業的進步。

　　我國鋼鐵工業提出在“十二五”期間要加快實現“四個轉變”，即由追求產量擴張(靠增加資源投入)向注重品種質量效益提高(靠科技進步、科學管理、人才成長)的集約化轉變;由只注重鋼鐵主業發展，向既做強鋼鐵主業又向鋼鐵下游產業鏈延伸的多元化轉變;由過去多在內陸發展，向沿海和靠近原料及用戶的地區轉變;由消化引進技術集成創新，向更多的原始發明創新、能引導行業發展的方向轉變。鐵合金行業發展要適應鋼鐵工業發展，鋼鐵工業的“四個轉變”同樣適用于鐵合金行業。

　　優化產業布局，向具有資源優勢的區域轉移

　　具有煤、水、電、運、鋼、原料優勢的區域是鐵合金產業布局的首選。鐵合金行業屬于高耗能、資源依存度高的行業。電與礦是鐵合金生產的基本要素，而電與水、煤息息相關，靠近資源才能取得優勢。同樣，礦資源更加重要。我國鉻礦資源嚴重匱乏，目前分布在13個地區的資源潛力為3100萬噸，其中僅西藏保有量較多，但也只有425萬噸。目前我國錳礦資源儲量的金屬量為1.4億噸，居世界第5位，主要集中在湖南、廣西、云南、貴州、重慶、遼寧等地，隨著開采量增加，品位會越來越低，使用價值遞減，未來一定時期將會枯竭，也會與鉻礦一樣要依賴進口。低品位紅土鎳礦則全部依賴進口，只有硅石、石灰石儲量豐富。為此，錳、鉻、鎳生產企業應側重在沿海地區布局，以便于減少原料海運費及火運、汽運費用。同時，生產錳、鉻、鎳、硅鐵的企業下游主要用戶是鋼廠，鐵合金產品也要考慮周邊鋼廠運距及品種對應問題。

　　加快技術進步，逐步達到世界先進水平

　　持續地優化生產工藝和提高技術裝備水平是必經過程。10多年來，我國鐵合金行業雖然發展迅猛，但生產工藝、技術裝備水平比較落后，基本上屬于低水平重復建設。絕大多數技術與世界發達國家相比，相當于上世紀七八十年代的水平，目前國內相對較好企業的技術裝備水平也僅相當于國外的中等水平，還存在較大差距。在《鐵合金行業準入條件》規定的范圍內，人員素質、技術、規模較好的企業25000KVA半封閉、封閉的電爐容量，到“十二五”末發展到45000KVA～50000KVA容量的電爐，比較適合我國國情。觀念、原料預處理、管理、技術、消化等問題不是一朝一夕能夠解決的，要有適應過程。為此，生產工藝、技術裝備水平的提高要逐步推進，不可急于求成。

　　降低能源、資源消耗，實現“三廢”綜合利用勢在必行。要大力推廣原料預處理等工藝實現精料入爐，有效利用能源、資源，確保大型電爐穩定運行;要有效回收爐窯煙氣和鐵水、高溫爐渣余熱及全封閉電爐煤氣，實現余熱、余氣發電及原料預處理，發展循環經濟，降低資源、能源消耗。到2015年，預期鐵合金產品單位冶煉電耗、錳礦、鉻礦等原單耗將比2010年降低10%左右。

　　進一步完善和引進先進環保處理技術，改造完善新增電爐環保設施，實現污染物達標排放。同時，確保環保設施完好率及同步運行率達100%，各項污染物排放、廢物綜合利用率達到清潔生產標準要求。

　　加快淘汰落后產能步伐，引進消化國外先進技術設備，加強化自主研發，整體提高行業發展水平。電爐自動化、燒結、預還原燒結、原料壓塊、爐前鑄塊、煤氣干法除塵、余熱發電、封閉電爐、硅錳系電爐低壓補償等技術目前在世界上基本成熟，根據我國國情部分引進、消化、改進，完全可以實現整體水平的提高。按國家要求，“十二五”期間將淘汰12500KVA以下礦熱爐，新建容量不低于25000KVA，新建電爐要制定相關標準。對此，要從符合世界潮流出發，不應該簡單以容量為標準加以限制，要按照企業或地區等量或減量原則淘汰和新建電爐，在真正意義上實現行業水平整體提高和落后產能淘汰。

　　提高產業集中度和勞動生產率

　　隨著市場競爭調節及部分企業優勢消失、國家宏觀政策調控等因素變化，“十二五”將是我國鐵合金行業整合提高集中度的關鍵時期。在目前全球金融危機繼續蔓延的形勢下，部分鐵合金企業倒閉、被重組已成必然。規模小、設備簡陋、工藝落后、資金短缺的企業將面臨淘汰，實力強的企業將發展壯大。依據我國政府關于鐵合金產業發展政策和行業“十二五”結構調整指導意見要求，預計到2015年，產能低于10萬噸的企業將基本關閉，產能超過10萬噸以上的將達到120家～150家。其中，產能100萬噸以上的有8家左右，產能50萬～100萬噸的有10家左右，產能20萬～50萬噸的有30家左右。預期2015年行業全員實物勞動生產率，硅系鐵合金150噸/人年，錳系、鉻系鐵合金200噸/人年，基本接近世界中等水平。

　　優化行業品種結構與檔次升級

　　目前，我國鐵合金行業品種結構不盡合理，部分品種產能過剩矛盾突出，造成各企業之間同質化競爭嚴重。為此，加快調整品種結構也是當務之急。

　　各地區與各企業應結合自身條件安排產品結構調整及產品升級。要注重與資源相配套，資源包括水、電、礦、設備、人員、技術等，同時也要量力而行，發揮自身優勢進行綜合權衡，不能單純說哪個品種好與壞，能否將優勢進行發揮最大才是關鍵。國外優勢是設備、礦、資源綜合利用水平，劣勢是大部分產品還處于普通低端水平，在品種及雜質元素控制上還很不到位，全部要靠鋼廠來處理。這反而是我國鐵合金行業的發展方向。為此，不論哪個產品，要在品種細化上、雜質元素控制上，作為行業未來發展的主攻方向，從而增強競爭能力。

　　鉻系、鎳系合金方面，我國是貧鉻、貧鎳國家，鉻、鎳資源主要依靠進口，和世界其他地區相比成本優勢將逐漸消失，現有能力已經過剩，不宜再新增生產能力。要把主要精力放在完善、改造和集中上來，要堅持淘汰落后產能區域等量置換的原則，適當增加單體容量、規模、產品品種，提升產品檔次，實現從低檔次粗放式向高檔次精細化產品升級，低檔普通產品由進口來補充。硅系合金方面，我國目前擁有世界80%～90%的硅系合金產能，并且品種指標處于領先水平，下一步應側重產品升級及規模、容量、區域調整;錳系合金方面，我國可以實現數量、品種自給自足并有剩余，隨著錳礦資源消耗，未來對國外進口錳礦依賴度將逐漸增加，不宜再增加產能，而應注重產品結構調整，減少普通品種，適當增加高端產品，普通產品仍要有一定比例進口;低含量鎳鐵生產目前發展很快，產能還在繼續增加，有可能是未來困境最大的品種，資源運輸將成為“瓶頸”，應盡快加以限制，不宜再發展。綜合以上分析，我國鐵合金行業未來發展，應堅持發展硅系，控制錳系，限制鉻、鎳系為原則來制定行業發展規劃。

　　總體來看，我國鐵合金行業發展既需內力又需外力，內力離不開外力，外力也要通過內力的變化而變化。既要看到自身優勢，又要看到自身劣勢，揚長避短。這樣，既有利于我國鐵合金企業發展，又有利于我國鐵合金行業健康發展，更有利于我國國家鋼鐵工業健康發展。優化布局、調整產業及產品結構、提高裝備水平、規模整合勢在必行，誰適應誰就發展，不適應就將被淘汰或者未來面臨被淘汰的危機。