本文將從大同機械數智化轉型的背景、整體規劃、關鍵應用場景及其帶來的價值等方面，詳細介紹這一轉型過程及其成效。

數智化轉型的本質是理念、模式和流程的變革

隨著市場競爭的日益激烈，傳統制造業面臨著前所未有的挑戰。為了應對這些挑戰，實現可持續發展，大同機械開啟了數智化轉型的征程。

大同機械財務總監姜樹峰認為，數智化轉型不僅是技術層面的革新，更是企業管理理念、組織模式、業務流程等全方位的變革。通過數智化轉型，大同機械旨在打造高效、靈活、智能的生產運營模式，推動企業向高質量、高效益發展。

數智化整體規劃：以U9 cloud為核心

大同機械的數智化轉型整體規劃以U9 cloud為核心，圍繞SRM、PLM、MES、WMS等多個系統展開。通過ERP、PLM、MES、WMS等多系統集成，大同機械實現了從訂單到決策分析的全鏈路管理閉環。其中，智能工廠、智能倉儲等項目的實施，進一步推動了生產計劃的柔性化和管理的數智化。

搭平臺。大同機械通過搭建統一的數據管理平臺，實現了主數據的集中管理和批量下發。這不僅確保了數據的一致性和準確性，還避免了數據冗余和重復錄入的問題，提高了整體管理效率。

推標準。設計、制造、流程的標準化是推動企業高質量發展的關鍵。大同機械通過全面推行標準化，在保證產品質量的同時，實現成本的有效控制和生產效率的顯著提升。

通數據。實現軟件接口的統一與業務的閉環(內通外聯)，是數據流通與價值創造的重要基礎。大同機械業務閉環的構建，無論是生產計劃、物料采購、生產執行還是質量控制，各個環節都實現了數據的互聯互通和業務的無縫對接，這不僅提高了生產效率，還降低了運營成本，提升了企業的市場競爭力。

強協同。地域協同、業務協同、上下游協同是強化企業內外部合作，提升整體競爭力的有效途徑。通過這些協同機制的建立，大同機械能夠更好地應對市場挑戰，實現共贏發展。

柔性化。生產、計劃、管理的柔性化，是企業適應快速變化市場環境，提升靈活性與響應速度的關鍵。通過實施柔性化管理，大同機械能夠更好地抓住市場機遇，降低風險，實現可持續發展。

關鍵應用場景及其價值

構建跨組織產銷協同體系

基于OA+U9 cloud的一體化應用，大同機械實現了跨組織協同與產銷一體化的高效運作。通過OA合同評審申請、合同申請、非標庫管理等流程線上化，合同評審與選配下單效率提升3倍以上，前期生產準備周期縮短2-3天。同時，基于U9C多組織協同平臺，銷售公司與生產公司之間實現了跨組織產銷協同和信息共享，極大減少了重復勞動和溝通成本，效率提升30%以上。

合同評審流程優化：在OA系統中，合同評審流程被標準化、電子化，減少了紙質文檔的流轉和審批時間。評審結果直接關聯到后續的銷售訂單和生產計劃，避免了信息斷層。

自動化訂單生成：合同評審通過后，系統自動根據合同內容生成銷售訂單，減少了人工錄入錯誤，提高了訂單生成的準確性和效率。

生產進度實時反饋：生產過程中的各道工序、工單狀態通過MES系統實時反饋至ERP，銷售部門可隨時掌握生產進度，及時調整銷售計劃。

單機成本核算與管理

大同機械通過U9 cloud的單機實時成本核算功能，實現了對生產成本的精細化管理和分析。該系統能夠實時采集生產過程中的各項費用數據，根據工時費率去計算出來每個工序吸收的成本，費用差異月末做分攤。這不僅提高了成本核算的準確性和及時性，還為企業的成本控制和決策支持提供了有力支持。

數據實時采集：MES系統與ERP系統無縫對接，實時采集生產過程中的各項費用數據，包括材料消耗、人工工時、設備能耗等，為成本的精細化核算建立數據基礎。

差異費用分攤模式：借助U9 cloud 平臺，實現了從標準費率建立到實時單機成本核算、再到月末差異分攤的成本管理模式。可以隨時進行成本計算，隨時查詢整機的成本變動情況，快速反饋成本異常，利于對成本進行改善。

成本差異分析：系統提供成本差異分析功能，幫助企業識別實際成本與標準成本之間的差異及其原因，為成本控制提供數據支持。

售后服務全場景業務處理

基于U9 cloud的售后服務系統，大同機械實現了售后服務全場景的業務處理。無論是收勞務費、零件銷售、零件退貨還是免費保修等服務類型，系統都能根據服務活動類型自動生成相應的系統單據和流程。這不僅提高了售后服務效率和質量，還提升了客戶滿意度和品牌形象。

角色化動態數據展現、輔助科學決策

通過U9 cloud角色化工作臺，大同機械實現了部門級數據展示，各部門領導可以實時監控各部門業務完成情況。

同時U9 cloud強大的開放性和自主化開發平臺，徹底解決了原Oracle系統開發成本高、需求響應慢的痛點。針對公司的管理重點和難點，大同機械自主開發了上百張業務異常監控和數據分析報表。

通過U9 cloud+數據服務，定制圖形化分析看板，給各級管理層決策分析提供了實時數據支撐!

數智化轉型的成果與啟示

通過數智化轉型，大同機械梳理并優化127個業務流程，管理價值改善38項，在多個方面取得了顯著成效。

生產效率提升：跨組織協同與產銷一體化實現了信息共享和高效協同，生產效率提升了50%以上。

管理效率提升：統一的數據管理平臺和精細化的成本核算，提高了整體的核算效率和管理效率。

成本降低：智能倉儲與物流管理降低了庫存成本和貨物損耗，提高了企業盈利能力。

決策支持：實時動態的數據分析和智能報表為企業管理層提供了科學決策的依據和支持。

大同機械的數智化轉型的成功也為其他企業提供了寶貴的經驗和啟示。

總結一下

大同機械通過搭建統一的數智化平臺，實現了全鏈路管理閉環和精細化成本核算，大幅提高了生產效率和管理效率。未來隨著技術的不斷發展和應用場景的不斷拓展，我們有理由相信大同機械將在數智化轉型的道路上越走越遠，成為高效益發展的行業典范。