7月6日，由中國氮肥工業協會主辦的2023年中國氮肥、甲醇技術大會在山東泰安召開。據中國氮肥工業協會理事長顧宗勤介紹，2022年我國氮肥、甲醇行業技術創新取得積極進展，新型煤氣化產能占比持續增加，關鍵裝備國產化和裝置整體技術水平顯著提升。

　　顧宗勤指出，國內新型煤氣化產能占比持續增加。在“雙碳”大背景下，氣化壓力高、單爐投煤量大、碳轉化率高的新型煤氣化技術成為氮肥、甲醇行業進行升級改造和新建項目的首選，目前已成為主流工藝，采用新型煤氣化技術的合成氨、甲醇產能和產量逐年提高。據中國氮肥工業協會統計，截至2022年底，以煙煤（包括褐煤）為原料的合成氨產能占總產能的54%，比上年增加11.2%；以無煙塊煤為原料的間歇煤氣化合成氨產能比上年降低了14.2%。在新型煤氣化技術應用不斷拓展的帶動下，我國甲醇產能繼續保持增長，其中采用連續煤氣化技術的煤制甲醇產能增長至7228萬噸/年，占總產能的72%，比上年提高了6%。

　　裝置規模大型化、集中化也進一步提升，成為產業發展重要方向。據協會統計，截至2022年底，我國合成氨生產企業210家，其中規模在50萬噸/年及以上合成氨產能占總量的43.8%，比上年增加5.6%。氮肥、甲醇行業中一批產能體量在百萬噸以上的大型企業（集團）正引領行業發展。

　　顧宗勤強調，一年來，關鍵裝備國產化和裝置整體技術水平顯著提升。在煤氣化技術方面，國產新型高效煤氣化技術不斷推陳出新、迭代升級并陸續投入實際應用。據協會統計，截至2022年底，采用國產粉煤氣化爐、多噴嘴氣化爐、多元料漿的合成氨產量合計達2000萬噸以上，約占新型煤氣化技術合成氨產量的70%。

　　近幾年，氣化爐創新方面取得了很多新突破。一是航天爐日投煤3500噸級、6.5MPa大規模干煤粉氣流床開發及示范項目在瑞星集團投運成功，累計運行時間已達620天，標志著世界最大級別、最高氣化壓力的粉煤氣化爐開發成功，將載入煤氣化發展史冊；二是帶輻射廢鍋晉華氣化爐實現成功推廣，目前已經推廣22 臺套生產裝置，應用效果良好；三是河北田原化工循環流化床+氣流床耦合氣化裝置（規模約18萬噸氨）已累計運行兩年以上，為中小型氮肥企業的綠色升級改造提供了新途徑；四是煤氣化爐在燒高灰、高灰熔點原料煤方面也取得新進展。航天爐和晉華爐均實現了在燒高灰熔點（高于1450℃）原料煤方面的工業化成功實踐，科林爐在燒高灰煤方面取得了不俗的業績；五是煤氣化技術在環保治理方面應用也取得突破。目前多元料漿、航天爐、晉華爐等氣化技術在氣化與危廢協同處理中得到了工業化應用，為煤氣化技術的綠色發展探索出新路徑。

　　“2022年，行業綠色低碳發展同樣取得新的進展。在生態環境部、工信部、環科院等有關部委和單位的支持下，通過全行業的共同努力，固定床常壓間歇煤氣化煤氣洗滌冷卻水系統進行密閉化改造，含酚氰氨等大氣污染物排放問題得到了解決，極大地緩解了傳統常壓固定床企業面臨關停的風險。此外，高效肥發展也取得了顯著成果。”顧宗勤說。（郁紅）

　　 轉自：中化新網