在“中國制造”大規模向“中國智造”轉型的進程中，中國智能裝備制造業迎來了新的大發展機遇。一方面是制造業轉型升級的巨大需求，另一方面則是人工智能、物聯網、大數據等新技術的融合與加持，在產業政策的支持以及超大規模市場優勢的支撐下，中國智能裝備制造業在多個領域實現突破，而中國家電企業憑借扎實的制造根底、對轉型升級需求的精準掌握等優勢，成為推動智能裝備制造業高質量發展的重要力量。

　　從制造到智造智能裝備迎來新發展機遇

　　集控中心的大屏幕上，全產線虛擬仿真實現了從產品設計、生產計劃到制造執行的全流程數字化；

　　產線上，烙刻著格力品牌標志的工業機器人替代傳統人工高質量完成各項質檢工序；

　　車間通道上，AGV導航車與智能電子倉實現智能調度、精準配送……

　　走進格力電器生產車間，就可以看到工業機器人、數控機床、5G、AI等先進科技融入生產的場景，高度自動化已成為格力工廠的常態。

　　這是“中國制造”大規模向“中國智造”轉型的一個縮影。如今越來越多的制造企業開始用智能裝備改造生產流程，我國裝備制造業也迎來智能化發展的新機遇。

　　今年9月工信部舉行的“加快制造業數字化網絡化智能化發展”發布會上，相關負責人介紹，我國制造業數字化網絡化智能化發展加速推進、總體態勢持續向好；智能制造工程深入實施，汽車、石化、家電、醫藥等重點行業全面發展；智能制造裝備產業規模近3萬億元，市場滿足率超過50%。

　　據工信部信息技術發展司副司長王建偉透露，截至今年二季度，全國工業企業關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率分別達到55.7%、75.1%，比2012年分別提高了31.1和26.3個百分點。

　　制造業轉型升級帶來對高端智能裝備的巨大需求，在需求的推動下，我國裝備工業也加快了創新突破的步伐。

　　工信部發布的數據顯示，2012年至2021年，裝備工業增加值年均增長8.2%。2021年，裝備工業中戰略性新興產業相關行業實現營業收入20萬億元，同比增長18.58%。

　　工業母機是工業現代化的基石。我國以“高檔數控機床與基礎制造裝備”為抓手，組織開展創新攻關和推廣應用，持續補齊產業鏈供應鏈短板。工信部數據顯示，在工業母機行業，目前已突破全數字化高速高精運動控制、多軸聯動等一批關鍵核心技術。

　　“我們建立了較為完善的產業配套體系。國產高檔數控系統實現從無到有，在國產機床中市場占有率提高到31.9%。”工信部裝備工業一司司長王衛明說，“裝備工業是為國民經濟發展提供技術裝備的基礎性產業，其數字化轉型成為牢牢掌握裝備制造主導權、開辟數字經濟發展新賽道的必然選擇。”

　　普華有策相關分析報告指出，智能裝備行業具有產業關聯度高、技術資金密集的特點，是各行業智能生產、技術進步的重要保障，在基礎技術水平不斷提高的作用下，智能裝備行業發展迅速，目前已經廣泛應用于消費電子、醫療、汽車、新能源等多個領域。智能裝備的核心價值體現在降低生產成本、提高生產效率，是下游應用企業實現智能制造的基礎，而智能制造產業的推進則為智能裝備提供了廣闊的應用市場。

　　從家電到裝備跨界融合形成新產業優勢

　　從家電行業來看，近年來雖然頭部企業依靠規模優勢、品牌優勢等仍取得一定增長，但家電行業觸及增長天花板的態勢明顯，疊加房地產紅利消失，需求端動力明顯不足。因此不少家電企業紛紛跨界布局智能裝備、新能源以及醫療器械等產業，尋找新的業績增長點。

　　以格力為例。早在2013年，格力就開始進軍智能裝備領域，如今格力智能裝備已實現覆蓋數控機床、工業機器人、智能倉儲物流、智能環保設備、工業自動化五大品類，在廣東珠海、湖北武漢建成工業機器人、數控機床、智能物流倉儲、工業自動化設備四大產業園區，研發技術人員占員工總數50%以上，在機器人的控制器、驅動器、伺服電機、減速機等核心部件領域取得重大技術突破。

　　“當時，我們想做高精尖的產品，但制造設備必須依賴進口，如數控機床、工業機器人、工業集成、大數據等，我就意識到不對，自己要做精品卻得看別人臉色，處處受制于人。”格力電器董事長董明珠回憶起跨界智能裝備的初衷，“要成為制造大國、制造強國，根子上要讓自己成為創造者。”

　　正是在自身轉型升級需求的驅動下，以格力為代表的家電企業開始向上游裝備制造業拓展。

　　“工業機器人、數控機床、5G、AI等智能裝備的研發大大提高了格力生產線的自動化程度。近年來，格力電器自主研發智能裝備約1.5萬臺/套，機器人萬人比提升到572臺/萬人，達到國際先進水平。其中自主建設的空調鈑金樣板車間、電機樣板線、壓縮機智能產線、電容智能產線、漆包線工廠自動化率達90%以上，在空調行業自動化程度達到國際領先。”格力電器副總裁、總工程師譚建明介紹，這些智能裝備助力格力打造自動化、信息化、智能化、柔性化、精益化、綠色化、定制化、敏捷化于一身的“智慧工廠”，通過自動化生產設備、智能物流配送模式及綠色項目設計等，打造行業一流標桿工廠。

　　跨界智能裝備，不但使家電企業加快智能化轉型升級，完善供應鏈、打通產業鏈，實現核心零部件的自主研發和自主可控，而且其智能化的改造經驗、智能裝備產品正在向更多的企業和行業輸出。

　　“格力的數控機床包括五軸、立加、龍門、臥加、車銑復合等五大系列數十種規格產品，已服務超過200家客戶，涉及新能源汽車、模具、機械加工、家電、醫療等行業。格力今年還推出多款定梁龍門加工中心和高精度工業機器人新品，為鑄造、汽車、鋼鐵等多行業智慧化轉型提供技術支持。”譚建明表示，未來格力還將通過智能化設備的不斷創新，實現越來越多的核心技術自主可控，同時為越來越多的行業提供先進的智能化設備及全流程系統化的解決方案。

　　業內人士認為，堅實的制造業根底、對行業轉型升級需求的精準掌握，是家電企業進入智能裝備行業的優勢。更為重要的是，作為市場化競爭最充分、最早進行智能化改造的標桿行業，家電業的制造根基、轉型升級的巨大需求，對智能裝備產業的高質量發展意義重大，二者將嫁接形成新的產業優勢。

　　從跟跑到領跑中國智造打開新想象空間

　　高端裝備是裝備制造業中技術密集度最高的產業，是未來衡量一個國家綜合競爭實力的重要標志。高端裝備制造具有產業關聯度高、吸納就業能力強、技術資金密集等特點，積極搶占高端裝備制造領域是謀求工業強國地位的戰略重點。早在2010年發布的《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》就提出，將高端裝備制造作為未來很長一段時期內提升中國制造業核心競爭力、促進產業結構優化升級的重要抓手，并作為未來國民經濟發展的支柱產業進行扶持和發展。

　　隨著現代工業對自動化要求的日益提高以及國家對智能裝備行業扶持力度的不斷增大，我國已成為世界上重要的智能裝備生產國，行業內企業已形成多層次的競爭格局。

　　相關研究機構分析認為，長期以來，應用智能制造技術最成熟的下游公司大多為全球制造業的龍頭企業，國外智能裝備巨頭與上述企業長期合作，是全球高端智能制造的引領者。憑借雄厚技術、豐富經驗和資本優勢占據了我國智能裝備市場較高份額。近年來，我國企業通過不斷的研發投入和技術積累，在多項重大智能裝備制造方面取得突破。憑借這些突破，加之本地服務優勢以及對細分行業的深度理解，我國涌現出一批具有較強競爭力的智能裝備企業，積累了大量自主知識產權，產品性能和技術水平達到全球較高水平，在部分下游應用領域，與國外企業相比形成較大競爭優勢。

　　據了解，格力目前累計申請國內外專利破10萬項，擁有35項國際領先技術，是唯一一家連續六年進入中國發明專利授權量前十的家電企業。譚建明在接受采訪時表示：“在智能裝備領域內的不斷投入與創新讓格力實現了家用電器全部核心關鍵部件的自主制造，格力從依賴別人的核心部件到實現自主研發智能裝備，不斷提升和突破關鍵核心技術。”

　　面向未來，隨著國際制造業競爭更加激烈，以及制造業不斷提高的質量要求，智能裝備行業仍將快速發展。

　　《“十四五”智能制造發展規劃》明確提出，到2025年，規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行業骨干企業初步應用智能化；到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化網絡化，重點行業骨干企業基本實現智能化。

　　業內人士指出，智能裝備是制造業轉型升級、高質量發展的關鍵，同時，智能裝備也是新一代信息技術應用的載體。如今在5G、互聯網、大數據、云計算、人工智能、物聯網等領域，我國已經走在世界前列，未來這些技術應用創新的加快，將推動智能裝備行業技術進步和發展，打開新的想象空間。(記者 吳蔚 綜合報道)

　　 轉自：經濟參考報