WISE-InsightAPM數字化金屬焊接工藝追溯系統

新興技術快速發展的工業4.0及新基建大背景下，制造產業鏈快速升級。數字孿生不再僅作為一種新興技術，更是企業發展的新模式，實現數字化轉型的新動力。通過數字孿生，可以縮短產品的研發周期，降低產品的試錯成本、加速實現高度定制化的生產模式、精準的制定生產與測試環節、實時掌控產品的生命周期、提前擬定產品故障的應對措施、乃至改變商業模式。

WISE-InsightAPM數字化金屬焊接工藝追溯系統以研華數字孿生平臺為基礎，主要包括數據采集控制層、數據分析層、模型管理層，以開放性架構，200+Restful API及詳細的開發說明文檔，支持用戶自研功能的集成接入。其可以協助現場管理，有效降低資產設備運維成本，提高產品加工品質，做到生產追溯，將設備數據映射到工單和工藝管理，通過全生產追蹤，統計過程，過程聯動等一系列方法，混合在統一架構平臺上運行和交互，實現高效生產執行和維護。

應用案例：助力綠源產線升級，實現生產透明化

研華以SaaS微服務架構，布建整套數字化金屬焊接工藝追溯系統，可以滿足方便布建，快速更新，讓應用場景可以快速復制、落地、并拓展，以工藝品質大數據角度，優化最優的生產模式。

以電動車行業代表品牌綠源為例，綠源浙江工廠的金工車間，單個生產線的預計產能是220臺/天，由于物料周轉和加工節拍調整等意外因素，產量經常達不到預期。但在導入包括研華WISE-InsightAPM數字化金屬焊接工藝追溯系統等在內的多個智能解決方案后，單個生產線的每天產量可穩定提升至300臺，更為重要的是產線智能化、生產透明化帶來的管理效率也大幅提升。

在此次升級中，綠源針對不同應用場景采用了數個智能方案：

1.戰情室可視化系統方案：通過實現產線數據的可視化，讓企業管理層實時掌控設備、產線、人員及生產情況。

2.智能安燈系統：在產線現場安裝智能安燈系統實現高效事件處理機制，提升設備及人員效率，降低運營成本，有效記錄生產數據，提供生產追溯依據。

3.ESOP電子化作業指導：針對管材下料、切管和焊接的具體生產操作要求，及時推送信息，幫助操作人員及時明確技術要求，避免加工中出現誤操作，提升產線KPI指標。

4.OEE設備效率管理方案：通過設備聯網，實施掌控設備的生產狀況和平衡節拍數據，展現產線的生產瓶頸，評估并管理現場績效，提供預警功能和信息記錄，為大數據分析生產運行狀況，平衡人員、物料、設備和訂單，力求實現最優匹配，提升產線柔性。

綠源項目是研華科技在協助傳統制造業實現數字化轉型升級的落地案例中眾多成功典范之一。未來，研華也仍將持續加強產業深耕，攜手集成商伙伴，協助更多中國企業從制造走向智造。

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關于研華

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